通风空调工程的安装质量问题(2)

　　②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；

　　③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；

　　④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；

　　⑤同规格的皮带周长不相等；

　　⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；

　　⑦55kW以上的风机投有启动阀。

　　3.7离心式通风机出口风量不足

　　3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。

　　3.7.2危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。

　　3.7.3产生的原因分析

　　①风机转数丢转过多；

　　②风机的实际转数与设计要求的转数不符；

　　③风机的叶轮反转；

　　④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；

　　⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大；

　　⑥设计选用的风机压力过小。

　　3.8空调制冷机组冷量不足

　　3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。

　　3.8.2危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。

　　3.8.3产生的原因分析

　　①制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；

　　②制冷系统有泄漏部位；

　　③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；

　　④热力膨胀阀开度不适当；

　　⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。

　　3.9空调制冷压缩系统运转不正常

　　3.9.1表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。

　　3.9.2危害性空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。

　　3.9.3产生的原因分析

　　①空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；

　　②吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；

　　③高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；

　　④压差控制器（油压继电器）动作；

　　⑤油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。

　　3.10通风、空调系统实测总风量过小

　　3.10.1表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。

　　3.10.2危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。

　　3.10.3产生的原因分析

　　①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；

　　②总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；

　　③风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；

　　④风管系统设计不合理，局部阻力过大；

　　⑤设计选用的空调器不当；

　　⑥设计选用的风机全压过小。

　　3.11通风、空调系统实测的总风量过大

　　3.11.1表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。

　　3.11.2危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。

　　3.11.3产生的原因分析

　　①对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；

　　②系统总风管无调节阀或调节阀失灵；

　　③风机选用不当。

　　3.12系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

　　3.12.1表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

　　3.12.2危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。

　　3.12.3产生的原因分析

　　①选用的测定仪表的种类不合适；

　　②测孔在风管的部位不符合要求；

　　③测孔在风管的断面分布不均匀；

　　④测定人员操作误差；

　　⑤测定仪表的准确性未进行计量鉴定；

　　⑥动压值的计算整理不符合要求。

　　实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

责任编辑：tracy

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