《质量问题分析》十篇 专业写作指导 ask.wenku1.com(2)

层压板的质量问题是树脂、上胶、压制各工序质量问题的综合反映。虽然压制是层压板制造的最后一道关键工序，但前面工序生产的半成品的质量好坏，对层压板的质量将会产生直接的影响。因此对层压板出现的质量问题，必须进行具体的全面分析，方能找到确切的原因，及时采取有效措施加以解决，提高层压板的质量。（1）表面麻孔 这种现象往往在薄板中易于出现，主要是胶纸布，特别是表面料含胶量偏小，可溶性树脂含量偏低，树脂的流动性差。其次是压制时受压不均，个别情况是由于预热时间过长，压力偏低。因此备薄板料时要特别注意胶纸布的可溶性树脂含量不能偏低，并采用好的表面料，最好是薄板与厚板搭配一起压制，以增加坯料的弹性，使受热、受压均匀。如由于产品规格的限制，只有薄板任务， 则垫纸就要加厚一些且要经常更换，预热时间不能太长，压力要跟紧。另外在流胶时热板温度也不宜过高。（2）表面不平、有楞 这种现象常发生在树脂含量较大、可溶性较小的胶纸板中，由于树脂流动性小，上胶时造成胶量不均的现象容易在层压板的表面反映呈现不平和有楞现象。因此上胶时要注意胶量控制均匀，备料时注意各张材料颠倒调向180°，弥补上胶时造成的胶量不均，这样表面状况可得到改善。（3）层压板开裂 开裂现象主要发生在比较厚的纸、布板，严重时5mm以上的层压板就有开裂现象。环氧酚醛玻璃布板不易开裂，这是胶的粘合力强的缘故。层压板的开裂与树脂粘合力有很大关系，当老化料夹入层压板中间，层压板就一定开裂，因此应当进行胶纸布的选料工作，把老化料挑选出来，不能混入坯料中。此外胶纸布胶量过小又不均匀，压力过低或打压过慢，也易造成开裂。（4）表面中部色深，四周发白 这主要是胶纸布挥发物大，在预热时四周挥发物易逸出，中部挥发物残留量大，因此四周发白而中间色深。这从板中部耐电压比板边发白处的耐电压低就可判断是挥发物所致。因此应当防止胶纸布吸潮，特别是胶纸布的可溶性树脂含量过大，在热压时产生的低分子物相应增多，这时产生这种现象就更严重。试验证明低分子物比水分影响更大，实践证明胶纸布挥发物在4%以下不产生白边，6%以下控制预热可以不产生白边或很少白边，大于6%白边较大。（5）表面压裂 这主要是树脂在流动时打压过急，将底材压坏，因此应严格控制胶纸布在流胶时打压次数和压力不能过高。环氧酚醛玻璃布板单位压力超过7MPa（70kgf/cm）就会压破玻璃布。（6）表面积胶 增强材料本身厚度偏差较大，引起胶量不均或上胶机的缺欠造成胶纸布某一位置胶量过大，流动性不均，预热时热板传热不均，可溶性树脂含量大，树脂流动时加压过快。因此底材厚度偏差不能太大，胶纸布的胶量应均匀，减少可溶性树脂的含量，在备料时要注意将一部分胶纸布颠倒调向180°，预热时加压不宜过快。注意排除管路、热板冷凝水。（7）层压板厚度偏差大 厚度偏差常见的是边缘厚中间薄，这主要是钢板边缘有楞不平所致。因此钢板要注意保管，发现边缘有楞应修平后再用。偏差大也有一边薄的现象，这主要是胶纸布一边偏老、一边偏嫩，或热板一边温度高、一边温度低，以及热板倾斜所造成。因此在备料时要注意将一部分胶纸布颠倒调向180°，管道进出口交错排列，预热时注意排掉热板、管道积水，以防热板一边温度高，一边温度低，同时要经常检查热板倾斜并及时进行维修。厚度偏差还有中间部位厚边缘薄，这主要是热板久用出现的中部凹陷变形所致。应检修热板。（8）板材滑出 压制时，胶纸布从钢板中滑出，尤其是压制环氧酚醛玻璃布板时容易发生，一般称为“跑料”。造成跑料的原因较多，如胶布胶量过大过嫩，两边胶量不均，备料不齐，装料不正，预热流胶时加压过快......余下全文>>