湖南中烟常德卷烟厂：升级，67项改进保证质量

　　去年9月，国家烟草专卖局通报了2018年度烟草行业短支卷烟产品质量抽查结果，在10个卷烟样品中，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂生产的“芙蓉王”（硬闪带75mm）得分91.04，位列榜首。

　　这一结果，离不开常德卷烟厂攻关团队为满足产品质量需求对设备进行的反复打磨。

　　近年来，针对卷烟市场变化，湖南中烟在品牌建设中进一步加强了异型卷烟新品的培育。其中，常德卷烟厂承担了“芙蓉王”（硬75mm）、“芙蓉王”（硬闪带75mm）、“芙蓉王”（硬蓝新版）等多种异型规格的生产。为满足异型卷烟产能需求，常德卷烟厂协同烟机生产企业，，将原本用于常规卷烟生产的PROTOS70改造为75毫米异型卷烟生产设备。改造过程中，卷包车间组成3个攻关小组，对设备实施了多项适应性调整和改进。

　　设备试生产中，一个个难题接踵而至：八角包装不方正、烟支单重控制不稳定、复合空管嘴棒切口毛渣、常规在线检测装置无法准确识别滤嘴端方孔形状缺陷烟支……为解决这些难题，确保卷烟生产质量，常德卷烟厂卷包车间攻关小组进行了多次集中讨论，查阅行业内外相关资料，与烟机生产厂家、材料供应商进行了多次沟通，开展了一系列试验验证。

　　“芙蓉王”（硬蓝新版）首次使用100毫米方孔爆珠复合空管滤棒，此类滤棒的特点之一是空管段硬度大，滤棒使用过程中，易在烟支滤嘴端产生撕扯状白色切口毛渣，在蓝底色的接装纸上，表现尤为明显。为此，常德卷烟厂卷烟机机械技术员胡刚和电气技术员徐达军带领技术团队展开会诊，通过现场观察与试验，最终，他们在机械方面选用了更薄、更小、更具刚性的滤棒切割刀片，优化了第二切割鼓轮烟支滤嘴端导轨的位置间隙；电气方面增加了变频器，根据卷烟机速度实时在线调节切割转速，问题得以解决。

　　为解决八角包装不方正的问题，湖南中烟设备维修五级专家庞志敏连续两周泡在生产现场。他先后使用不同规格的原辅材料反复进行上机验证，分析它们之间的细微差别所导致的成品外观差异，在找到合适的原辅材料后，又进一步对设备细节进行改进优化。从材料的输送、定位、涂胶到折叠，一个工序接着一个工序，他在盘车的同时盯着设备仔细观察。有的问题只有在设备高速运转时才发生，但这时设备运转过快肉眼根本无法看清。他就将设备运行过程用手机录制下来，再用慢动作回放反复查看。经过试验和观察，庞志敏发现，八角包装不方正问题是由多方面因素导致的。商标纸原纸定量、商标纸底部厚度、内框纸原纸定量、内框纸宽度、内框纸虚线刻刀宽度、商标纸折叠定位装置、商标纸涂胶与输送装置、内框纸成型压板等，任何一个环节出了问题，都会导致成品包装出现不方正的情况。对此，攻关小组一项一项地讨论解决方案，一遍一遍地试验，最终这些棘手的难题全部得以解决。

　　整个改造过程中，攻关小组共解决类似难题67项，“有效解决硬质复合型滤嘴切口毛渣问题的切割装置”和“VE吸丝带张紧气缸外接过滤器装置”申请了国家专利。设备改造完成后，“芙蓉王”（硬75mm）烟支单支质量的西格玛水平由2.19提升到3.69，废烟单耗由1.654千克/万支降低到0.18千克/万支，生产效率提升了1.5倍。

　　67项改进，1000多个试验数据，常德卷烟厂在异型卷烟生产设备改造方面积累了大量经验。车间技术人员与中烟公司设备工程部、技术中心以及烟机生产厂家紧密合作，将材料选择、设备改进、工艺创新等各方面优化方案进行了总结整理。据悉，卷烟机VE气室、VE吸丝带张紧气缸过滤器，包装机滤嘴视觉检测装置等改进创新，接下来都将在其他卷烟厂推广应用。

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