海天“靠质量吃饭”，原材料进厂须经十道关

　　10月29日，海天公司检验室工作人员在对产品的微量元素进行检测。/佛山日报记者 周春摄

　　海天部分产品注明原料为非转基因大豆，是同类产品中唯一一个公开承诺使用非转基因大豆的企业。/佛山日报记者 周春摄

在国内，即使是以高科技著称的软件行业，也很难突破人均产值30万元的瓶颈。但在佛山，做传统酱油调味业的海天，去年人均产值却达到了220万元，向世界先进企业水平看齐。

一个发源于清乾隆年间的传统企业，为什么能达到如此惊人的产值？海天香飘300年的秘密，到底在哪里？

产品畅销30年仍年增20%

虽然依然坚持阳光酿晒的传统，但在海天，早已看不到传统酱油厂盆盆罐罐的景象。禅城区文沙路的海天总部，如今是一个研发、营销的中心，而位于高明的生产基地，则是一个拥有全球调味品行业最先进的全自动化酱油生产线的现代化基地。

20多条全速运转的最快每小时可灌装4.8万瓶调味品的自动化包装线意味着，这家传统的老字号依然保持着强劲的活力。“现在我们很多产品都供不应求。金标生抽、草菇老抽持续增长了数十年，至今仍每年保持20%的增长。”海天调味食品股份有限公司品牌总监张欣告诉记者。

目前海天年产值70多亿元，比行业第二到第五名的总和还要高。“老字号高增长的秘密，关键就在于产品质量。海天很多产品顾客回头率达到90%，像海天的草菇老抽是大酒店大厨做红烧菜的必备调味品。”

“在我们食品行业，可以说质量就是企业的命根，就是企业的效益。”张欣说，黄豆酱是海天近几年自主研发的一个产品，凭借优良的品质，现在年销量近10亿元。

30亿元投入扩产保质

传统的调味行业一直以来都是“靠天吃饭”，规模稍有扩大，企业的管理、产品的品质就很难得到保证。为了扩大规模，同时保障生产质量的稳定可靠，从2000年至今，海天已持续投入近30亿元进行设备与技术的改造。

“我们上市后募集的资金将投入高明二期150万吨酱油生产基地建设，这个项目聚集了行业最高端的酿造设备。从黄豆进厂到变成酱油，全部通过现代化自动设备完成，最大程度上保证了产品品质。

除了硬件的投入，海天也在软件上投入大量资金加强质量管理。2008年，海天斥资三千多万元引进ERP系统，将从原材料进厂到产品出厂，长达6个月的生产流程中的每一个细小环节，都纳入了信息化管理系统，以减少人为因素对质量的负面影响。

海天是行业内唯一敢在产品标签上承诺所有的原材料都是非转基因产品的企业，这一个看似很小的承诺，背后却意味着严格的把关以及昂贵的检测成本。虽然供应商都是合作多年的行业龙头，但海天还是要引入第三方机构对其定期进行审核，而所有的原材料要进入工厂，都必须层层过关。

在海天，原材料进厂整个过程一环扣一环将近十个环节。首先，车辆要出示采购订单才能进厂和称重，确认数量后电脑会自动产生检验批示，产品检验过后，检验结果录入电脑，系统根据设定的标准判断是否合格，合格信息传递到仓库，产品才算正式入库，入库后的产品才能进入生产环节。

突出贡献人才奖一辆宝马

“质量是企业生存的根本，海天可以说是不惜一切代价来做好质量管理。”海天调味总经办高级经理廖妙芬说，虽然海天早已经是行业龙头老大，但企业每年都会提出更高的质量指标要求，布局二三十项重点科研攻关难题。

质量的提升离不开技术的创新。海天酱油的生产周期，少则3个月，多则半年，所有的检测指标100多项，一项正常的卫生指标检测，以前需要48个小时，海天通过引进博士后研究之后，将其缩至4个小时，这也使企业能够真正从源头开始，对整个生产过程中的质量问题进行严格的把控。

以前大家都认为酱油厂都是一些文化水平不高的工人，但实际上现在海天95%以上的线长都具备大专以上学历。500多名质量管理和技术研发人员更99%都具备本科以上学历，其中几十位是博士后、外聘专家顾问、科技特派员。

“我们现在非常鼓励人才往专业上发展，专业通道人才的福利薪酬待遇和行政管理人员是一样的。”廖妙芬说，去年海天还为150位骨干员工付了30万元的买房首期款，一些为技术创新、质量管理作出突出贡献的人才，还每人奖励了一辆宝马。（记者王亚亮）

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