河北钢铁石钢炼钢厂开展产线对标活动侧记

二季度以来，炼钢厂结合自身特点，在集团内、外寻找标杆单位，秉持公司"深入挖潜、改进改善、变革提高、创新突破"的理念深入开展对标工作，明确阶段性目标及赶超措施，不断优化指标，提高产线竞争能力，在对标中炼精品特钢。

"对"先进指标提质量

开展产线对标活动以来，在质量指标的对标上，炼钢厂选取了国内先进的特钢企业作为标杆，先后开展UT0.3精度探伤合格率、轴承钢钛加氧含量最低水平、钢材平均氧含量和高端高效益钢种生产量等对标活动。"除了与特钢企业先进指标对标外，如果我们某项指标在行业领先，则与自己历史最好指标‘对'，总之就是要在整体对标中‘对'出特钢质量。"6月27日，正在转炉炼钢车间跟踪重点钢种的炼钢厂厂长助理杨锋功告诉记者。

"盯"现场是炼钢厂科技室技术员们常用的一种工作方法，用他们的话说，是"只有通过现场检查，才能够确认技术措施是否有效、是否可行、是否执行下去，才能够真正地发现技术质量问题。"

一系列质量制度，最终要反映在产品上。"今年4月份，结合各对标先进特钢企业，炼钢厂因地制宜地制定适合自己的工艺制度、检验标准和工作方法。"利用现场审核的间隙，杨锋功向记者介绍道。

目前，炼钢厂UT0.3精度探伤合格率、钢材平均氧含量、铸坯缺陷率等指标均超过目标，达到了历史最好水平。

保设备稳定降成本

设备费用在钢铁企业生产成本中占据了很大一部分比例，如何在保证生产稳定的前提下降低运行费用成了炼钢厂二季度以来产线对标工作的重点。

"自开展产线对标活动以来，设备室一方面对比先进企业的优秀指标，另一方面拿出自己的最优指标进行对比，一切都用数据说话。"炼钢厂设备室的张彩斌向记者介绍道。

4月份以来，炼钢厂设备室配合点检站积极做好设备事故控制，保证设备稳定运行。在落实各类设备事故措施的基础上，对关键及重要部位设备实行分类、分级管理，在点检员日常检查的基础上，增加点检站长、设备室主任一级的检查，以督促点检员对设备点检的实效性，保证关键、重要设备运行的可控性。强化点检员对检修过程的管控工作，保证检修质量，杜绝检修事故，从而保证检修后的设备稳定运行。

在降低设备运行费用方面，设备室对定期需更换的设备进行分析评价，能继续"工作"的绝不轻易"下岗"；加大修旧利废力度，通过勤检查、勤看护，确保设备稳定顺行的情况下，最大限度地降低成本。

两个月来，炼钢厂共节省设备费用8万余元。"通过数据对比，使成本对标更加规范化、清晰化。点检员主动对标的意识也得到了提升。现在，每天检修后他们都会积极地向厂部汇报修旧情况。"张彩斌补充道。挖产能潜力提效率

6月26日下午3点，炼钢厂转炉主控室内，炼钢厂调度室调度长赵军刚正在为准备上中班的人员开班前会。他向记者介绍说："班前会的目的主要是强调当天的生产重点、注意事项，传达公司及分厂的要求，以便于生产计划能够更好下达。"

在严峻的市场形势面前，炼钢厂严格落实公司的生产经营计划，一方面最大限度地发挥产能潜力，另一方面千方百计通过提高效率来降低各项成本。他们将生产经营计划和历史平均日产量进行对比，再根据铁水情况及时调整铁耗；优化吹炼工艺，缩短冶炼周期；做好事故预防工作，降低事故率，减少事故损失；通过周密计划，精细组织，做好设备维检，最终实现均衡生产。

炼钢厂克服6月上旬高炉铁水供应不足的困难，精细组织生产，确保了产能得到充分发挥。"排除6月19日周检因素，最后一周的平均日产量达到5100吨左右，完成了6月份的产能目标，同时生产效率也得到了提高。"赵军刚指着电脑上的统计表格自信地说。

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