噫吁哉！超全整理钢布局常见质量题目及防治步伐
315发 [2022] 0529103513号 移动版
1、钢材外貌裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点
裂纹——钢材外貌在纵横方向上出现断断续续、外形差别的裂纹。
夹渣——钢材内部有非金属物掺入。
分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层。
缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处外貌较粗糙。
结疤（重皮）——钢材外貌出现局部薄皮状重叠。
气泡——钢材外貌局部出现沙丘状的凸包。
压痕——轧辊外貌局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材外貌出现的印迹，漫衍有 肯定规律性。
氧化铁皮——钢材外貌粘附着以铁为主的金属氧化物。
锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物。
麻点——钢材外貌呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有连续和周期性漫衍的。
【范例规定】
《钢布局工程施工质量验收范例》GB50205 — 2001条文规定：
1、钢布局切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、钢布局端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、当钢材的外貌有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负答应毛病值的1/2。
4、钢材外貌的锈蚀品级应切合现行国度标准《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级》 GB8923规定的C级及C级以上。
5、改正后的钢材外貌，不应有显着的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负答应毛病的1/2。
《平凡碳素布局钢和低合金布局钢热轧厚钢板》GB3274—2007条文规定：
钢材外貌不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、混合和压入的氧化铁皮；
【缘故起因阐发】1、产生裂纹的重要缘故起因是钢材轧制冷却进程中产生应力而造成。
2、夹渣重要是锭胚粘有非金属混合物，在轧制时未脱落，也大概是在冶炼、烧铸进程中 带入混合物，轧制后袒暴露来的。
3、分层有两种环境，一种黑白金属混合物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方 向拉力不敷，利用时造成的分层。
4、结疤中有较多的非金属混合物或氧化皮，不规矩地漫衍在轧件上，并且局部与根本金 属相毗连。结疤是在铸锭期间产生的，也大概是在轧制进程中因质料外貌位移或滑动而造成的。
5、重皮是指不规矩鳞片状微小的外貌缺陷，沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的巨细。重皮是由于钢锭外貌的冷濺及结疤未整理干净，或整理深宽比不敷，坯料外貌不平轧制而成。
6、起泡一样平常在轧制时显现出来，是由于冶炼、浇铸进程中脱氧不良造成的。
7、压痕是由于轧辊或其他辊子上粘贴异物造成的。
8、轧入氧化皮，造成钢板外貌凹坑的缘故起因是由于热轧和加工进程中没有彻底打扫氧化 铁皮。
9、钢材轧制后在质料纵横断面的外貌上出现断断续续与轧制方向同等的微小发状纹。
10、钢材轧制后堆放保管不当，长期受潮，露天堆放，受风吹雨淋或处氛围中腐化性强的 环境条件而产生氧化反响造成麻点或片状镑蚀。
11、划痕和沟槽是由于轧件和装备之间摩擦活动造成的机器损伤。这种损伤根本上平行 或垂直于轧制方向。
12、制作、安装和改正进程中造成的钢材外貌伤痕，有肯定的规律性，有显着的损伤陈迹， 冷加工后产生的伤痕出现白亮的金属光芒。
1、严格按计划图纸要求采购钢材，对付一些比力特别的钢材，更必要相识其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不但要求沿宽度方向和长度方向有肯定的力学性能，并且要求厚度方向有精良的抗层状扯破的性能。
2、把好原质料入库前的查验关。
3、凡质量缺陷超标的质料，应拒绝利用。
4、通常在控制范畴内的缺陷，可采取打磨等步伐作修补。
5、应器重质料的保管事变。钢材堆放应留意防潮，克制雨淋结冰，有条件的应在室内 (或棚内）堆放，对长期露放不消的钢材宜作外貌防腐处理惩罚。
6、应器重钢材的复验，尤其板厚≥40mm，且计划有z向要求的 厚钢板。
7、钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较显着地袒暴露来，一样平常采取放大镜观察检査即可，但有特别要求的气割和剪切面，则应按要求举行表面检査，须要时应采取渗出、磁粉或 超声波探伤查抄。
8、钢材外貌镑蚀品级按现行国度标准《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除镑品级》GB8923， 应优先选用A、B级，利用C级应彻底除锈。
9、在制作、安装进程应加强机东西的精确利用，对产生的划痕和吊痕可采取补焊后打磨 举行修整。
1、切割外貌质量超标
【范例规定】《钢布局工程施工质量验收范例》GB50205 — 2001条文规定气割的答应毛病：
1、切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm(t为切割面厚度）。
2、割纹深度0.3mm。
3、局部缺口深度1.0mm。
4、第8.4.2条安装焊缝坡口的答应毛病：(1)坡口角度：±5°; (2)钝边：±1. 0mm。
【缘故起因阐发】
1、切割嘴风线未调解，与被切割质料面不垂直，或作业平台不程度。
2、切割嘴选用不符合、气割火焰没有调解好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴 角度位置不当。
3、气割速率不当，气割装备运行轨道不平直。
【防治步伐】1、严格根据气割工艺规程所规定的要求，选用符合的气体配比和压力、切割速率、预热 火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认逼真割。
2、应按被切割件的厚度选用符合的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超 过被割件厚度的长度。
3、作业平台应保持程度，被气割件下应留有空间间隔，不得将被切割物直接垫于被气割件下。
4、可用打磨、小线能量焊补后再打磨的步伐，修正不合格的切割件。
2、钢零件切割尺寸超差
【范例规定】《钢布局工程施工质量验收范例》GB50205 — 2001条文规定：
1、气割的零件宽度、长度答应毛病为±3. 0mm。
2、机器剪切的零件宽度、长度答应毛病为±3. 0mm，型钢端部垂直度为0mm。
3、气割或机器剪切的零件，必要举行边沿加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
【缘故起因阐发】
1、两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量,对必要机加工的部件，没预留加工余量，或余量不敷。
2、焊接件、火焰弯曲加工件或必要校正变形的构件，未预留紧缩余量。
3、放样、号料进程中对工艺不认识，错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线。
4、工艺要求堕落，技能交底或文件不清。
5、钢卷尺未经计量检定，长度读数偏差较大，或计量调解要领有误，长间隔丈量未用弹簧秤。
【防治步伐】
1、放样、号料和睦割、剪切中应思量焊吸紧缩量、气割余量、边沿加工余量以及构件焊接 后的变形改正、加热弯曲以及其他工艺余量。
2、开工前应作技能工艺内容交底，明白加工要求。
3、体例工艺文件应思量零部件的干系，加工要求、板厚处理惩罚等种种因素。
4、应认真作业加强工艺文件的检察，增逼迫作进程中的自检和互检。
5、钢卷尺应计量合格，精确举行计量值修整，对长间隔丈量应利用弹簧秤丈量。
3、制孔粗糙
【范例规定】
1、C级螺栓孔(平凡螺栓孔和高强螺栓孔)，加工后孔壁外貌粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的毛病应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。
2、制孔后应打扫孔边毛刺。
3、螺栓孔孔距小于500mm两孔间间隔的答应毛病为±1mm 。
【缘故起因阐发】
1、孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，重要缘故起因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故。
2、钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧。
3、钻孔的平台程度度禁绝，或工件没有放平引起孔的中心倾斜。
4、磁座钻的电磁吸盘吸力不敷，引起制孔精度超差。
5、钻孔后孔边沿的毛刺未打扫干净。
【防治步伐】
1、充实做好生产前的预备事变，磨好钻头；认识工艺及验收标准；常常自检，发明差距及时改正。
2、精确地磨好钻头，到达规定的要求。
3、切削时应注入富裕的冷却液。
4、孔偏离的环境重要出如今侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操纵，或采取套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。
5、在条件答应的环境下，只管在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。
6、毛刺可用砂轮打磨掉。
7、在计划答应的条件下，用手工绞刀绞孔，以改正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线 垂直度不切合要求等缺陷；计划差别意用扩孔改正的孔，应按焊接工艺要求用焊接要领补孔、 磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔，严禁塞物举行外貌焊接。
三、钢布局组装工程的质量题目
1、组装行位毛病
【范例规定】
1、钢板对口错边答应毛病为t/10且不应大于3mm。（t为钢板的厚度）
2、型钢错位毗连处答应毛病为1 mm；别的处为2 mm。
3、钢管对口错边答应毛病为t/10且不应大于3mm。（t为管壁的厚度）
【缘故起因阐发】
组装操纵不风雅造成。
【防治步伐】
1、施工前做好技能交底。
2、经心切割、经心组装。
3、举动尺寸达不到要求的，应拆下来重新组装。
2、拼接缝位置不当
【范例规定】1、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板只答应长度拼接，拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2、对付吊车梁构件的拼接计划要求除满意焊接H型钢拼接要求外，吊车梁上下翼缘板及腹板不得在跨中1/3范畴内讨论，三者的对接焊缝不应设在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲板也应错开200mm以上。
【缘故起因阐发】1、拼接位置一样平常详图上不作规定，但作为加工知识，应把翼缘板、腹板各自的拼接缝位置摆设的切合范例规定。
2、没有质料对接排版图，随意拼接造成对接位置不切合范例规定。
3、虽有对接排版图，但在拼接组装进程中方向位置弄错，造成对接位置不切合范例规定。
【防治步伐】
1、应对焊接H型钢等构件质料举行排版，克制拼接位置不切合范例要求。（特别吊车梁构件的拼接位置还应同时切合计划要求，并且克制加劲板或开孔位置处于拼接缝上）
2、拼接位置不切合范例规定的，拆下来，改正后重新组装，已焊完，无法拆下的，只有计划承认才华同意验收。
3、构件改正后钢材外貌损伤
【范例规定】
改正后的钢材外貌，不应有显着的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负答应毛病的1/2。
【缘故起因阐发】
1、构件过重或板材厚度过厚，改正时一次压力太大，造成钢材外貌损伤。
2、所改正的构件重量或厚度超出改正装备范畴。
【防治步伐】
1、过重或过厚的构件举行改正时应采取多次改正法，一样平常要求来回反复正。(每次改正量1～2mm)
2、构件的的规格应在改正机的改正范畴之内，超出改正装备范畴的构件应采取火焰法举行改正。
4、吊车梁端部高度尺寸超标
【范例规定】
1、吊车梁端部高度≤2000mm时答应毛病为±2.0mm。
2、端部高度>2000mm时答应毛病为±3mm。
【缘故起因阐发】
1、对组装零部件的查抄事变不器重，初组装部件尺寸控制步伐不严。
2、焊接变形紧缩造成尺寸毛病超标。
3、计量用具不合格或未能精确利用。
【防治步伐】
1、进步员工的质量意识，加强对上道工序的查抄，不合格不进入下道工序。
2、吊车梁腹板的下料切割应思量焊吸紧缩因素，因此吊车梁腹板下料切割后应包管其为正公差，不应出现负公差。
3、计量用具应检定合格并精确利用计量用具。
4、对尺寸超标而又不能返工修整的构件，应会同 计划等有关方面协商举行处理惩罚。
5、火焰改正温度不当及违规
【范例规定】
碳素布局钢和低合金布局钢在加热改正时，加热温度不应高出900℃。低合金布局钢在加热改正后应天然冷却。
【缘故起因阐发】
1、操纵职员不把握加热火候的要领或加热温度的目视判定。
2、操纵职员不实行加热改正的工艺操纵要求。
【防治步伐】
1、精确实行热改正的温度控制要求：碳素布局钢和低合金布局钢在加热改正时，加热温度不应高出900℃~1000℃。（《钢布局制造技能规程》52页）
2、严格实行冷却要求：低合金钢严禁水冷，加热改正后应天然冷却。
3、加强操纵职员对加热火候和温度控制的培训，须要时采购利用测温仪器。
四、焊接常见质量题目与防治步伐
1、焊接质料选用不当
【范例规定】
焊接差别种别钢材时，焊接质料的匹配应切合计划要求。
计划要求焊接Q345钢时，焊丝可采取H08MnA焊丝，其性能切合GB/T14957之规定。
【缘故起因阐发】
1、未认真考核图纸要求。
2、焊接职员误以为焊接Q345B可以利用H08A的焊丝。
【防治步伐】
认真考核图纸，相识计划对焊材牌号的要求。
2、引熄弧板加设不范例
【范例规定】
T形讨论、十字形讨论、角接讨论和对接讨论主焊缝两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材雷同，坡口情势应与被焊焊缝雷同，克制利用别的材质的质料充当引弧板和引出板。
【缘故起因阐发】
施工职员不相识加设引熄弧板的紧张性，施工随意性较强。
【防治步伐】
由于焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷聚集，题目越发突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能到达母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。
3、焊缝裂纹
【范例规定】
《钢布局焊接范例》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条焊缝不答应存在裂纹缺陷。
【缘故起因阐发】
1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现缝隙的缘故起因之一。
2、焊丝焊剂的组配对母材不符合（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹。
3、焊接中实行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速率太快）引起焊缝裂纹。
4、不注意焊缝的外形系数，为加快进度而恣意镌汰焊缝的道数，也会造成裂纹。
【防治步伐】
1、外貌裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材油滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的步伐作焊接修补。
2、厚工件焊前要预热，并到达范例要求的温度。厚工件在焊接进程中，要严格控制道间温度。
3、注意焊接环境。在相对湿度大于90%时应停息施焊。
4、严格考核钢材和焊接质料的质量证明文件。
5、焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配。
6、焊材应按规定烘焙、保温。
7、拒绝利用镀铜层脱落的焊丝。
8、无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当查抄出一处裂纹缺陷时，应更加检査，当检査出多处裂纹缺陷或更加抽査又发明雷文缺陷时，应对该批余下焊缝的全数举行查抄。
4、气孔
【范例规定】
《钢布局焊接范例》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一、二级焊缝不答应存在气孔缺陷；三级焊缝答应每50mm长度焊缝内答应存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
【缘故起因阐发】
1、坡口及其周边肯定范畴内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个缘故起因。
2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产气愤孔。
3、厚工件焊后未及时举行后热（去氢），或后热温度不敷，或保温时间不敷，都有大概使焊缝残留气孔。
4、外貌气孔与焊材烘焙温度不敷，升温速率太快，保温时间不敷有直接的干系。
【防治步伐】
1、数量少而直径小的外貌气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡，向母材油滑过渡。
2、厚工件焊前要预热，并到达范例要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。
3、焊接质料应按规定举行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜高出4小时。
4、注意焊接的环境，在相对湿度大于90%时应停息施焊；手工电弧焊在风速高出8m/s， 气体掩护焊在风速高出2m/s时施焊，应采取挡风步伐；环境温度低于0°C时，应将工件加热到 20°C，原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范畴为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于 100mm。
5、留意实行焊接工艺参数，进步焊工技能气体掩护焊的枪管内要常常用压缩氛围吹通，以打扫污物。
5、飞溅物
【范例规定】《钢布局工程施工质量验收范例》GB50205 — 2001条文规定：第5. 2. 11条焊缝感观应到达：焊渣和飞溅物根本打扫干净。
【缘故起因阐发】
1、飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或掩护气体的流量不敷造成的。
2、电源极性接反或磁偏吹。
3、焊缝地区不干净，有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。
【防治步伐】
对付飞溅物，可以用扁凿刮去或铲去飞溅物。
6、咬边
【范例规定】
《钢布局焊接范例》GB50661-2011条文规定：
第8.2.1条一级焊缝不的存在咬边等缺陷。
二级焊缝咬边答应毛病为深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
三级焊缝咬边答应毛病为深度≤0.1t且≤1mm，长度不限。
【缘故起因阐发】
1、焊接电流太大。2、焊条或焊丝偏离焊缝中心，角焊缝时焊条（丝）与程度夹角太大。3、焊接速率太慢、电弧长度太长、焊丝或焊条的直径太粗也是造成咬边的重要缘故起因。
【防治步伐】1、根据工件厚度精确利用焊接工艺参数。2、焊条（丝）角度要精确，留意焊缝的中心线，焊接中不应有洼陷。3、出现咬边，浅的可用角向砂轮磨平，直到此部位同原焊缝平顺过渡，并能向母材油滑过渡为止；深的咬边应根据未焊满修补工艺要求作焊接修补。
7、未焊满
【范例规定】
《钢布局焊接范例》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一级焊缝不的存在未焊满等缺陷。二级焊缝未焊满答应毛病≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。三级焊缝未焊满答应毛病为≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。
【缘故起因阐发】焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速率太快，焊条、焊丝的直径太细，焊接电流太小，手工 操纵时手势不稳，忽然加快焊接速率等缘故起因造成的。
【防治步伐】1、根据钢材的种别和厚度，确定预热与否，如需预热，则应根据规定预热，并控 制道间温度。2、选用较小的焊接热输入，即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流、短电弧、低的电 弧电压、快的焊接速率施焊。3、打扫焊缝未焊满部位及其近侧周边30mm范畴内的油、锈、水、污。4、打磨修补焊缝，使之同原焊缝平顺过渡，并能向母材油滑过渡。
五、钢布局紧固件毗连工程质量通病
【范例规定】1、高强度螺栓毗连副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，此中答应10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2、永世性平凡螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
【缘故起因阐发】1、螺栓施工时的选用长度不当或顺手混用。2、打仗面有杂物、飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。3、节点毗连板不平整。
【防治步伐】1、精确选用螺栓规格长度严禁混用，高强度螺栓毗连副选用长度公式。2、节点毗连板安装前应查抄并打扫杂物、飞边、毛刺、飞溅物等，确保施工是打仗面的紧贴。3、节点毗连板应平整，种种缘故起因引起的弯曲变形应及时改正平整后才华安装。4、对高强度螺栓毗连副终拧后（或永世性平凡螺栓紧固后），螺栓丝扣不外露的螺栓应举行调换。
2、扭剪型高强度螺栓毗连副终拧后梅花头未拧掉
【范例规定】
1、扭剪型高强度螺栓毗连副终拧后，除因布局缘故起因无法利用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓不应大于该节点数的5%。对全部梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓毗连副应采取扭矩法或转角法举行终拧并作标记，并按要求举行终拧扭矩查抄。
2、高强度螺栓毗连处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及毗连处周边用涂料封闭。
【缘故起因阐发】
1、未利用钢布局专用扭矩扳手举行施工。
2、由于计划缘故起因造成空间太小无法利用专用扭矩扳手对高强度螺栓举行施拧。
3、电动扳手利用不当，产生尾部梅花头滑牙而无法拧掉梅花头。
4、毗连处板缝如不消涂料封闭，特别是露天利用或打仗腐化性气体的毗连节点板缝不及时封闭，则潮气、腐化性气体从板缝处入侵，使打仗面生锈腐化，影响利用寿命。
【防治步伐】
1、高强度螺栓施拧进程不得利用平凡扳手举行施工。
2、在制作详图计划时应思量螺栓施拧的空间，有题目及时与计划雷同。
3、对不能用专用扳手举行终拧的螺栓及梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓毗连副应采取扭矩法或转角法举行终拧并作标记，并按要求举行终拧扭矩查抄。
4、强度螺栓终拧查验合格后，应按构件防锈要求，及时对节点举行除锈，涂刷防锈涂料。
3、高强度螺栓毗连摩擦面表面不合格
【范例规定】高强度螺栓毗连摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、养护铁皮、污垢等，除计划要求外摩擦面不应涂漆。
【缘故起因阐发】
1、高强度螺栓毗连摩擦面的表面质量直接影响摩擦面毗连打仗的抗滑移系数，影响毗连节点的强度。
2、摩擦面如有飞边、毛刺、焊疤等，在安装后将在摩擦面的打仗面上产生间隙，导致抗滑移系数降落。
3、摩擦面如涂油漆，与计划要求不切合，直接产生摩擦面抗滑移系数降落。
【防治步伐】
1、高强度螺栓毗连前应做好摩擦面的整理，不答应有飞边、毛刺、焊疤、焊接飞溅物等，应用钢丝刷沿受力垂直方向撤除浮锈。
2、摩擦面上误涂或溅涂的油漆应打扫。
3、摩擦面应保持干燥、整洁、施工时没结露、积霜、积雪。不得在雨天举行安装。
4、螺栓孔错位，违背计划要求采取切割扩孔
【范例规定】
高强度螺栓应自由传入螺栓孔，传入方向应便于操纵，并力图同等。高强度螺栓孔严禁采取切割扩孔，扩孔数量应征得计划同意，扩孔后的孔径不应高出1.2倍螺栓直径。
【缘故起因阐发】
1、为了防备螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。
2、切割扩孔，外貌不规矩，即消弱有效截面，镌汰压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采取切割扩孔。
3、扩孔直径的限定也是思量到节点有效截面和摩擦传力面积的可靠性。
【防治步伐】
1、高强度螺栓穿入时不得采取锤击等方法强行穿人。
2、严禁采取切割方法举行扩孔事变。
3、扩孔的数量应征得计划同意。扩孔后的孔径不应高出1.2倍螺栓直径。
4、采取绞刀等机器方法扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间。不然应在扩孔后将毗连板拆开整理，重新安装。
5、对孔距超差过大的，应采取补孔打磨后重新打孔或调换毗连板。
六、钢布局安装工程质量通病
1、待安装构件多少尺寸超差
【范例规定】钢构件应切合计划要求和范例的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应举行改正和修补。
【缘故起因阐发】1、钢构件出场未对其重要尺寸举行复测，制作的一些尺寸毛病流入安装，无预先处理惩罚步伐，造成安装困难。
2、装卸钢构件进程随意，造成钢构件损伤。运输或现场堆放支承点不当，绑扎要领不当，造成钢构件变形。
3、对变形构件不作处理惩罚，造成安装多少尺寸超差。
【防治步伐】
1、构件出场安装前应对钢构件重要安装尺寸举行复测，以包管安装事变顺遂举行。
2、钢构件的运输应选用符合的车辆，超长过大的构件应留意支点的设置和绑扎要领，以防备构件产生永世变形和损伤涂层。
3、安装现场构件堆放应有充足的支承面，堆放条理应视构件重量而定，每层构件的支点应在同一垂直线上。
4、对多少尺寸超差和变形构件应改正，并经查抄合格后才华进入安装。
2、构件外貌损伤与污染
【范例规定】1、钢布局外貌应干净，布局重要外貌不应有疤痕、泥沙等污垢。
2、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应举行改正和修补。
【缘故起因阐发】
1、钢构件外貌出现种种机器损伤和涂层损伤，如安装时不举行修补，将对构件质量与使 用造成影响。
2、钢构件外貌沾染的尘土、泥沙、油污等不打扫，安装后会影响雅观，长期污垢有的且会 腐蚀布局涂层。
3、钢构件外貌出现机器损伤和涂层损伤、外貌存在尘土、油污、泥沙等应在地面及时清 除与修补，克制安装后打扫修补的贫苦与不寂静。
【防治步伐】
1、构件在运输与装卸进程中应采取相应的防机器损伤和涂层损伤步伐，镌汰不须要的 修补事变。
2、钢构堆放园地应尽大概地保持整洁，安装前应及时打扫泥沙、油污等脏物。
3、对构件外貌出现的机器损伤和涂层损伤，应在安装前按工艺要求及时举行修补，查抄合格后方可安装。
3、吊车梁安装两端支座中心位移超差
【范例规定】
1、 吊车梁安装在钢柱上时，对钢柱牛腿中心的偏移为5mm。
2、相邻两吊车梁讨论部位上承式顶面高差，答应毛病1mm。
3、工场加工时下小件时就要控制毗连板尺寸从下底面为基准，装配也是包管底面到上外貌的尺寸。
【缘故起因阐发】
1、吊车梁长度、高度的制作尺寸存在毛病。
2、相邻柱距存在安装毛病。
3、调解吊车梁与牛腿支承面垫板厚度不当或垫板未焊接牢固而移动，引起梁标高毛病。
【防治步伐】
1、核查吊车梁长度、高度，据此对吊车梁举行调解。
2、查抄吊车梁端部支座处与牛腿中心是否对中，超差时应通过增减梁端的夹板举行调解。
3、吊车梁调解垫板应在调解竣过后及时焊接牢固，垫板间应无间隙。
4、平台雕栏表面质量缺陷
【范例规定】
钢平台、钢梯、雕栏观感合格质量标准为连策应牢固，无显着表面缺陷。
【缘故起因阐发】
1、对雕栏等次要构件质量意识不敷，事变中不认真对待。
2、雕栏扶手转角处不但滑，有焊疤等缺陷将直接损伤人的肌肤。
【防治步伐】
1、平台雕栏转角处应只管采取标准弯头过渡，认真对待转角处组装、安装质量。
2、雕栏扶手转角处应打磨平滑，不应有焊接显着表面缺陷存在。
5、屋面体系安装常常存在的质量题目
【缘故起因阐发】由于屋面体系布局安装都是高空作业，操纵条件差，立焊焊缝、仰焊焊缝多，加上操纵者大多数年龄轻，操纵技能不高，质量意识不强，又由于从地面到高空作业区没有正式的梯道，上到作业面很困难，是质量管理的单薄环节，因此屋面体系安装是施工质量通病、质量题目的多发区。
【防治步伐】
要想控制住屋面体系布局安装质量必须对峙以下三点：一是要尽最大大概督促施事变业层美满施工寂静办法，包罗须要的爬梯、平台、寂静雕栏、寂静绳、吊篮等，创造精良的操纵条件和查抄条件，这是包管施工质量的条件。二是要求施工班组认真自检，做到自检不合格不举行下道工序。三是质量管理职员要做到勤奋敬业，对峙多深入高空作业现场，善于发明题目，尽早发明题目，及时予以改正，责令整改。
6、柱间支持安装常常存在的质量题目
【缘故起因阐发】
1、柱间支持出场未对其尺寸举行复测。
2、节点板存在角度制作的毛病或节点板变形，安装进程也未举行调解，造成弯柱间支持曲变形。
3、施工职员素质较低，事变不认真认真。
【防治步伐】
1、构件出场后应举行尺寸复核，对变形超差的应及时处理惩罚，合格后才华安装。
2、进步施工职员的质量意识及操纵技能，加大查抄的力度。
七、钢布局涂装工程质量通病
1、除锈质量达不到要求：构件漆膜返锈
【范例规定】
1、涂装前钢材外貌除锈应切合计划要求和国度现行有关标准的规定。处理惩罚后的钢材外貌不应有焊渣、焊疤、尘土、油污、水和毛刺等。当计划无要求时，钢材外貌除锈品级应切合下表规定。
2、构件外貌不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应匀称、无显着皱皮、流坠、针眼和睦泡等。
【缘故起因阐发】
1、除锈不彻底，未到达计划和涂料产物标准的除锈品级要求。
2、涂装前：构件外貌存在残余的氧化皮，俗称苍蝇脚的细碎氧化皮。
3、涂层厚度达不到计划范例要求。
4、除锈后未及时涂装，钢材外貌受潮返黄。
【防治步伐】
1、涂装前应严格按涂料产物除锈标准要求、计划要求和国度现行标准的规定举行除锈。
2、对残留的氧化皮应返工，重新作外貌处理惩罚。
3、经除锈查抄合格后的钢材，必须在外貌返锈前涂完第一遍防锈底漆。若涂漆前已返锈，则须重新除锈。
4、涂料、涂层遍数、涂层厚度均应切合计划要求。
2、涂层厚度达不到计划要求
【范例规定】
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应切合计划要求。当计划对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其答应毛病为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的答应毛病为-5um。
【缘故起因阐发】
1、不相识该构件涂装计划要求 。
2、操纵技能欠佳或涂装位置欠佳，引起涂层厚度不均。
3、涂层厚度的查验要领不精确或干漆膜测厚仪未作校核计量读数有误。
【防治步伐】
1、精确把握被涂装构件的计划要求。
2、被涂装构件的涂装面尽大概平卧，保持程度。
3、精确把握涂装操纵技能，对易产生涂层厚度不敷的边沿处先作涂装处理惩罚。
4、涂装厚度检测应在漆膜实干后举行，，查验要领按范例规定要求查抄。
5、对高出干膜厚度答应毛病的涂层应补涂修整。
3、漆膜烧坏后下层未清净即补涂
【防治步伐】
1、漆膜烧坏后及时补涂油漆。
2、在补涂前用小铲, 钢丝刷将烧坏漆膜整理干净, 暴露金属光芒。
3、补涂时, 应根据计划要求的涂装遍数举行。
注：欢迎大家存眷小编的微信大众号土木智库，内里有小编整理的构筑行业的浩繁资料，有一建、二建、造价、消防视频和课件，欢迎大家的参加
转载请注明出处: http://www.315dw.com/view-103513-1.html