惊奇不已！主体钢筋监理验收标准和常见质量题目汇总
315发 [2022] 0627105118号 移动版
一、钢筋原材
1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图片
缘故起因
保管不良，受到雨雪腐蚀，存放期长，，堆栈环境湿润，透风不良。
防 治 措 施
1、钢筋质料应存放在堆栈或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，园地附近要有排水步伐，堆放期只管收缩。淡黄色轻微浮锈不必处理惩罚。
2、红褐色锈斑的打扫可用手工钢刷打扫，尽大概采取机器要领，对付锈蚀严峻，产生锈皮剥落征象的应研究是否降级利用或不消。
2、钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。
图片
缘故起因
原质料堆栈管理不当，制度不严；直径巨细相近的，用目测偶然分清；技能证明资料未随钢筋实物同时交送堆栈。
防 治 措 施
1、原质料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真查对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学试验
征象和题目
钢筋原材力、讨论学实行不范例：钢筋材质单批号、数量和实行陈诉单上不符，工程部位不具体。未能按范例要求中的数量批次举行力学实行。
1、原材
防治步伐
拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不敷60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自差别盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头
防治步伐
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接讨论应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。此中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头
防治步伐
工程焊接条件：同讨论型试、同钢筋级别300个讨论为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同讨论型试、同钢筋级别300个讨论为一验收批，不敷300个讨论也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
4、电渣压力焊接头
防治步伐
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个讨论为一验收批，不敷300个讨论也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
5、气压焊接接头
防治步伐
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个讨论为一验收批，不敷300个讨论也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
6、接卸连接接头
防治步伐
钢筋机器毗连对讨论的现场查验按验收批举行。同一施工条件下采取同一批质料的同品级、同型式、同规格讨论，以500个为一个验收批举行查验预验收，不敷500个也作为一个验收批。对讨论的每一验收批，必须在工程中随机截取3个讨论试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品掩护
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
图片
防治步伐
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣举行掩护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
图片
防治步伐
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长弃捐时间高出3个月以上的，必须对预留钢筋举行防锈掩护处理惩罚（在钢筋外貌涂刷水泥浆）。
四、钢筋加工
1、箍筋弯钩长度不够
图片
缘故起因
1、钢筋下料长度不敷。2、加工机器存在毛病。3、省力，便于安装。
防 治 措 施
1、认真查对图纸和认识范例要求，正确盘算配料单。
2、实际放样查对料单无误后批量加工。
3、查抄施工机器，校正毛病。
4、象S形拉钩，安装后举行手动回弯至1350。（如图二）。
5、箍筋弯后平直部分长度：对一样平常布局，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的布局，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩角度小于135°。
图片
防治步伐
箍筋弯钩的弯折角度：对一样平常布局，不应小于900；对付抗震要求的布局，应为135°。
3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
图片
缘故起因
螺纹盘园钢筋调直，机器内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
防治步伐
螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调解机器内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
图片
缘故起因
没有根据钢筋规格选择弯曲机器。
防治步伐
1、钢筋末了需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应切合计划要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度：对一样平常布局，不应小于900；对付抗震要求的布局，应为1350；
3、箍筋弯折后平直部分长度：对一样平常构件，不易小于箍筋直径的5倍，对付有抗震要求的布局，不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎
1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
图片
防治步伐
要求：梁角部附近钢筋交错点应每点绑扎牢，中心部分交错点可相隔交错扎牢，但必须包管受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
防治步伐
要求：
1、网片绑扎铁丝要互换方向，呈八型
2、绑扎讨论应以三道双铁丝扎牢
3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范畴内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎
5、钢筋进支座部分应弧弧扎
注：每根钢筋在搭接长度内必须采取三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中心再绑扎一道。
六、钢筋位移
1、墙柱外伸钢筋移位。
图片
缘故起因
1、模版牢固不牢，在施工进程中有事碰撞致使钢筋产生错位。
2、箍筋制作有偏差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架产生变形。
3、掩护层垫块不匀称。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时规复。
防治步伐
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板牢固好，浇捣混凝土前再重复一遍。如产生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、留意浇捣操纵，只管不碰撞钢筋，浇捣进程中由专人随时查抄及时校正。
3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或程度引筋（针对板墙插筋）牢固。
4、若遇钢筋间距调解（或位移）需弯曲钢筋时，应采取小于1:6角度迟钝弯曲到位。
七、钢筋掩护层
1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
图片
缘故起因
掩护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸禁绝确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣疏松。
防治步伐
垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采取埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使掩护层厚度正确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格查抄钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得高出答应值。
钢筋掩护层垫块选材要包管强度及厚度。包管垫块数量富裕，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交错点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
八、钢筋毗连讨论
1、同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
图片
缘故起因
1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真思量原质料长度。
2、忽略了设置在构件同一截面中的讨论，此中距不得小于搭接长度的规定。
防治步伐
1、弄清楚范例中规定的同一截面的寄义。
2、配料时按下料单举行钢筋编号。
范例要求：
1、讨论面积答应百分率：（1）同一毗连区段内（钢筋绑扎搭接讨论毗连区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接讨论面积百分率应切合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。（2）钢筋机器毗连与焊接讨论毗连区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接讨论面积百分率应切合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限定。B、讨论不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机器毗连讨论不应大于50%。
2、钢筋的讨论宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上讨论。讨论末了至钢筋弯出发点的间隔不应小于钢筋直径的10倍。
九、钢筋直螺纹套筒毗连
1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
图片
缘故起因
钢筋毗连采取的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治步伐
在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为查抄质量的依据。要求：总包、监理对全部直螺纹套筒讨论举行100%查抄。
1、钢筋下料时，应采取砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹讨论应利用扭力扳手或管钳举行施工。
3、经拧紧后的直螺纹讨论应做出标记，单边外露丝扣长度不应高出2P。
十、钢筋电渣压力焊毗连
1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。
图片
防治步伐
对不合格的讨论全数切除，重新焊接。将钢筋毗连施工工艺对操纵工人重新交底，并将不合格焊工更换。重新制作电渣压力焊焊接讨论试件复试，合格后方可举行后续施工。
焊接缺陷及处理惩罚步伐
轴线偏移：1、校直钢筋端部。2、精确安装夹具和钢筋。3、克制过大的顶压力。4、及时补缀或调换夹具。
弯 折：1、校直钢筋端部。2、留意安装和扶持上部钢筋。3、克制焊后过快卸夹具。4、及时补缀或调换夹具。
咬 边：1、减小焊接电流。2、收缩焊接时间。3、留意上钳口的出发点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未 焊 合：1、增大焊接电流。克制焊接时间过短。3、查验夹具，确保上钢筋下送自若。
焊包不均：1、钢筋断面力图平整。2、装填焊剂只管匀称。3、延伸焊接时间，得当增长融化量。
气 孔：1、按规定要求焊剂。2、打扫钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中符合埋入深度。
烧 伤：1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、只管加紧钢筋。
焊包下淌：1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、克制焊后过快采取焊剂。
验收要（表面查抄）：1、附近焊包凸出钢筋外貌的高度应大于或便是4mm。2、钢筋与电极打仗处应无烧伤缺陷。3、陌头的弯折角不得大于40。4、讨论处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
备注：电渣压力焊实用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土布局中竖向受力钢筋的毗连；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作程度钢筋用。带肋钢筋举行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。
十一、钢筋搭接
1、钢筋焊接搭接长度不够。
图片
钢筋绑扎搭接长度不敷。
缘故起因
钢筋下料长度不敷。
防治步伐
1、认真查对图纸和认识范例要求，正确盘算配料单。
2、钢筋安装时查对配料单和构件尺寸。
范例要求：
1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应切合验收范例要求外还应留意。
（1）、受压钢筋绑扎陌头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
（2）、在任何环境下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
（3）、两根直径差别钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径盘算。
（4）、在绑扎陌头的搭接长度范畴内，应绑扎三点。
2、电弧焊毗连：钢筋采取电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。
十二、钢筋锚固
1、钢筋锚固长度不够。
图片
缘故起因
钢筋下料长度不敷。
防治步伐
1、认真查对图纸和认识范例要求，正确盘算配料单。
2、钢筋安装时查对配料单和构件尺寸。
3、当受力钢筋平直伸入支座长度不切合锚固要求时，可采取弯折情势。
十三、钢筋骨架绑扎
1、结构梁钢筋骨架变形。
图片
缘故起因
1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
2、混凝土掩护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3、浇筑混凝土前查抄不到位。
防治步伐
1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2、受力钢筋位置正确，混凝土掩护层垫块到位。克制后续工序施工时外力作用影响。
2、结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。
图片
缘故起因
1、技能交底不清楚。
2、绑扎点不牢固。
防治步伐
1、加强技能交底和查抄力度。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3、受力钢筋位置正确，混凝土掩护层垫块到位。克制后续工序施工时外力作用影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋，包管与第一排钢筋间距在25mm。
十四、布局预留洞口钢筋加固
1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
图片
缘故起因
1、技能交底不清楚。
2、安装工程只顾本身方便，未能和土建工程形成技能衔接。
3、查抄验收不到位。
防治步伐
1、施工前举行技能交底。
2、图集04G101-4（P35-36）：
①、矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不别的设置补强钢筋。
②、矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当计划注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当计划无注写时，按每边设置两根直径不小于12mm且不小于同向被堵截纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度品级与被堵截钢筋雷同并不知在同一层面，其间距为30mm。
2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
图片
防治步伐
图集09G901-2（3-11~3-12）：
1、圆形洞：①直径小于便是300时，当计划注写补强钢筋时，按注写设置。当计划无注写时，按每边设置两根直径不小于12mm且不小于同向被堵截纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度品级与被堵截钢筋雷同。②、直径大于300小于便是800时按计划注写设置。③、直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按计划标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
2、方形洞：①、洞边尺寸小于便是800时，当计划注写补强钢筋时，按注写设置。当计划无注写时，按每边设置两根直径不小于12mm且不小于同向被堵截纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度品级与被堵截钢筋雷同。②、方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按计划标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
十五、钢筋莳植
1、钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。
图片
缘故起因
1、钻孔深度不敷。
2、粘结胶不切合要求。
3、钻孔后没有清空。
4、钢筋莳植后没有静置12小时。
防治步伐
1、包管钻孔深度。
2、利用合格的布局植筋脚。
3、钻孔后举行浮灰整理。
4、钢筋莳植后静置12小时不扰动。
5、在二次布局施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料莳植钢筋。
莳植钢筋施工要领：
施工进程：钻孔-------清空------填胶粘剂 --------植筋--------凝胶
1、钻孔利用配套打击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满意计划要求。
2、清空时，先用吹气法打扫孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。
3、利用植筋注射器从孔底向外匀称注入粘合剂。
4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。
5、将钢筋外露端牢固，使其不受外力作用，直至凝结。
