笑喷了！P92材质管道焊接质量题目(2)
315发 [2022] 0810105968号 移动版
1． 焊接时答应的最低环境温度如下：
碳素钢：-20℃。
低合金钢、平凡低合金钢：-10℃。
中、高合金钢：0℃。
2． 种种钢材施焊前的预热温度保举如表，并有如下规定：
2． 1 据焊接工艺评定提出预热要求。
2．2壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表1的规定值进步20~50℃。
钢种（钢号）
管材
板材
壁厚（mm）
预热温度（℃）
壁厚（mm）
预热温度（℃）
含碳量≤0。35%的碳素钢及其铸件
≥26
100~200
≥34
100~150
C-Mn（16Mn）
≥15
150~200
≥30
≥21/2Cr-1/2Mo（12CrMo）
1Cr-1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo）
≥10
150~200
2．3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应得当预热。
2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金因素较高的一侧选择。
2．5担当座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接讨论预热时的升温速率应切合第605条的规定。
4． 施焊进程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
5． 承压管道焊接时，为包管管道（或管子）内壁干净和焊缝根层质量，所用的焊接要领应依照下表的规定。
承压管道焊接要领的规定
部件名称
根部焊道
别的焊道
P≥10Mpa，δ≤6mm的锅炉受热面管子
TIG
TIG/SMAW
P≥10Mpa，δ≤6mm的管子及管件
TIG
SMAW
P≥4Mpa，t≤450℃的管道
再热蒸汽、热段管道及其旁路
TIG
SMAW
汽轮机、发电机的冷却、润滑体系管道及燃油管道
TIG
TIG/SMAW
别的管道
TIG
SMAW
6． 中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防备根层氧化或过烧，焊接时内壁应允氩气或殽杂气体掩护。
7． 严禁在被焊工件外貌引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支持物，高合金钢质料外貌不得焊接对口用卡具。
8． 管子焊接时，管内不得有穿堂内。
9． 点固焊时，除其焊接质料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊机遇雷同外，还应满意下列要求：
9．1在对口根部点固焊时，点固焊后应查抄各个焊点质量，如有缺陷应立即打扫，重新举行点焊。
9．2厚壁大径管若采取填加物要领点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其列残留焊疤打扫干净、打磨修整。
10． 采取钨氩弧焊打底的根层焊缝查抄后，应及时举行次层焊缝的焊接，以防备产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层举行查抄，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
11． 厚壁大径管的焊策应采取多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应切合下列规定：
11．1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
11．2别的焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
11．3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
12． 为镌汰焊接变形和讨论缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉麋集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊。
13． 钢布局的焊策应按作业引导书的规定举行。
14． 施焊中，应特别留意讨论和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的讨论应错开。
15． 施焊进程除工艺和查验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫停止时，应采取防备裂纹产生的步伐（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应细致查抄并确认无裂纹后，方可根据工艺要求继承施焊。
16． 公称直径大于或便是1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根步伐，以包管封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物打扫干净。
17． 对需做查验的潜伏焊缝，应经查验合格后，方可举行别的工序。
18． 焊口焊完后应举行整理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永世性标记。
19． 对轻易产生耽误裂纹的钢材，焊后应立即举行热处理惩罚，不然应作后热处理惩罚，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小时。后热处理惩罚的加热范畴与热处理惩罚要求雷同。
20． 焊接讨论有高出标准的缺陷时，可采取挖补方法补修。但同一位置上的挖补次数一样平常不得高出三次，中、高合金钢不得高出二次，并应服从下列规定：
20．1彻底打扫缺陷。
20．2补焊时，应订定具体的补焊步伐并照工艺要求举行。
20．3需举行热处理惩罚的焊接讨论，返修后应重做热处理惩罚。
21． 安装管道冷拉口所利用的加载东西，需待整个对口焊接和热处理惩罚完毕后方可卸载。
22． 不得对焊接讨论举行加热校正。