笑喷了！P92材质管道焊接质量题目

一．钢材及焊接质料

1. 焊接前必须查明所焊质料的钢号，以便精确地选用相应的焊接质料和确定符合的焊接工艺和热处理惩罚工艺。

2. 钢材必须切合国度标准（或部颁标准、专业技能标准）、入口钢材切合该国国度标准或条约规定的技能标准。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量切合国度标准（或相干标准）。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有猜疑时，应按批号抽查试验。合格后方可利用。

5.焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学因素、机器性能和焊接讨论的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理惩罚以及利用条件综合思量。

5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一样平常切合下列要求：

5.1. 焊缝金属性能和化学因素与母材相称。

5.2. 工艺性能精良。

5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一样平常切合下列要求：

（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用因素介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采取铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。

7.氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。乙炔气纯度应切合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采取查抄焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的要领来确定；用于焊接的乙炔气，应举行过滤，未经查抄或杂质含量高出标准的电石，不得用于受监部件的焊接。

8. 埋弧主动焊用的焊剂应切合有关标准技能要求。

二．焊前预备

1.焊口的位置应避开应力会合区且便于施焊及热处理惩罚，一样平常应切合下列要求：

1.1锅炉受热面管子焊口，此中心线间隔管子弯曲出发点或汽包、联箱外壁以及支吊架边沿至少70mm，两个对接焊口间间隔不得小于150mm。

1.2管道对接焊口、此中心线间隔管子弯曲出发点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边沿至少50mm，两个对接焊口间间隔不得小于管子的直径，，且不得小于150mm。

1.3管讨论和仪表插座一样平常不可设置在焊缝或热影响区内。

1.4筒体的对接焊口,此中心线间隔封头弯曲出发点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5带有纵向焊缝的筒体和封头,相邻两纵向焊缝的间隔应大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊担当的管孔应只管克制开在焊缝上,并克制管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合,如必须在焊缝上及附近开孔时,应满意以下条件:

(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范畴内的焊缝应按表8.0.3的要求,经无损探伤查验合格。

(2)孔边不在焊缝缺陷上。

(3)管讨论需经焊后热处理惩罚消除应力。

1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。

2.管子、管道、压力容器和钢布局的坡口情势应按计划图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能包管焊接质量、添补金属量少，改进劳动条件、便于操纵、镌汰焊策应力和变形，顺应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求举行：

3.1焊件下料采取机器要领为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、事变压力>3.9Mpa的汽水管道,尤应以机器要领加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以撤除淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先举行退火处理惩罚再行加工。

3.3坡口的制备应以机器加工的要领举行,如利用火焰切割切制坡口,则应将割口外貌的氧化物,溶渣急飞溅物按第5条的要求整理干净,并将不平处补缀平整。

4.焊件经下料及坡口加工后按下列要求举行查抄，合格后方可举行组对。

(1)淬硬性较大的钢材如利用火焰切割下料坡口,加工后要经外貌探伤查验合格。

(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

(3)坡口加工尺寸切合图样要求。

(4)在第5条规定的整理范畴内无裂纹、夹层等缺陷。

5.焊件在组装前应将焊口外貌及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等整理干净，直到发出金属光芒。整理范畴规定如下：

(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。

(3)角接讨论焊口：焊角K值为+10mm

6.对担当口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得高出以下规定：

(1)当φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)当60＜φ≤159mm, △f≤1mm

(3)当159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)当φ＞219mm, △f≤2mm

7.焊件对口时一样平常应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应切合下列要求：

(1)对接单面焊的局部错口值不应高出壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)对接双面焊的局部错口值不应高出焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.差别厚度焊件对口时，其厚度差可按规定要领处理惩罚。

9.焊口的局部间隙过大时,应想法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、透风精良、温度大于5℃，且相对氛围湿度小于60%的库房内。

焊条、焊剂利用前应按其阐明书要求举行烘焙不得高出两次。焊丝利用前应打扫锈垢和油污、至暴露金属光芒。

焊接紧张部件的焊条，利用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱筒内，随用随取。

存放一年以上的焊条用于紧张部件焊接时，如对其质量产生猜疑，应重新做出判定，切合要求后方准利用。

11.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防备在焊接和热处理惩罚进程中产生变形和附加应力。

12.除计划规定的冷拉口外，别的焊口应克制用强力对口，更不答应利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

13.焊接场合应采取防风、防雨、防雪、防寒等步伐。

14.焊接施工进程包罗对口装配、施焊、热处理惩罚和查验等四个紧张工序。本道工序

切合要求后方准举行下道工序，不然克制下道工序施工。

15.合格焊工在施焊锅炉受热面管前，应举行与实际条件相顺应的模仿练习，并经折断面查抄切合要求后方可正式焊接。

三．焊接工艺

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