决不让一卷不合格产品进入市场

┬通讯员黄志鹏

在高产能、高成本、低利润的形势下，钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题，关键是要将产品质量提升到一个更高的水平。

自6月份泰钢深化改革以来，冷轧部按照改革部署，在产品质量上下功夫，严把产品检验关，建立了快速反应机制，建立、健全了质量信息跟踪、反馈制度，配合质量攻关团队，使当天反馈的质量问题当天即得到分析和解决，决不让一卷不合格产品进入市场。其中冷轧部2#950轧机甲班生产的钢卷未出现一次断带，未产生一次质检降级品，进入市场的产品质量达到100%。

为保证进入市场的钢卷质量全部合格，2#950轧机甲班全体班员接班后先对工艺通道进行认真检查：对除油辊、压辊、张力辊进行严格检查，对辊面的油污进行擦拭防止钢卷出现黑黄斑；对辊面的铁屑进行及时清除防止钢卷出现辊印；看气刀、喷嘴的角度压力是否正常等，把钢卷质量缺陷消除在萌芽状态。

改革方案规定，成品钢卷下线后每3卷翻卷一次进行钢卷表面质量检查。2#950轧机甲班的轧钢工吴修平，就有自己的一套方案：他想每3个钢卷检查一次就会有2个钢卷漏查，不能让有质量缺陷的钢卷成为“漏网之鱼”。当钢卷轧制成功下线后，老吴都是每个钢卷逐一检查，发现不合格钢卷及时采取措施，避免缺陷钢卷出现在下一道工序。

“钢卷断带”也是轧机上很容易出现的质量事故。“钢卷断带”产生的原因：一是人为操作；二是原料边损。冷轧部深化改革后，人员责任心增强，“人为操作”造成断带的原因不会出现，在每卷钢卷上线前，他们会对钢卷端面进行严格检查，发现边损就会用粉笔清晰标注出来，钢卷轧制过程中轧到边损的部位，轧钢工会给主操工传递信号，主操工会提前降速，稳速轧制，极大减少了钢卷断带现象，对钢卷质量的提高奠定了基础。

轧机液压站乳化液箱的顶部温度最高会达到60℃，2#950轧机甲班乳化液工宋本祥冒着高温按时撇除乳化液中的杂油、杂质，以消除钢卷黑黄斑缺陷，及时消除乳化液中的铁屑以防止硌伤轧辊造成钢卷表面擦伤、划伤，凡是影响钢卷质量的所有问题，2#950轧机甲班都能想到，凡是想到的问题都能落实整改。

钢铁企业把握住质量这条“命脉”，才能实现不让一卷不合格产品进入市场。

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