新旧QC七大手法/8D质量问题解决法

第一天：新旧QC七大手法
第一部分:概述
 1、什么是质量？
 2、什么是管理？
 3、TQM与现场品质管理
 4、PDCA、CYCLE
 5、质量管理的时代变迁
 6、质量管理的观念变化
 7、应用QC技法的目的
 8、活用QC技法时的心里状态
 9、SPC、QC新七大手法、传统QC七→大手法产生的背景
 10、QC新七大手法与传统QC手法认识→上的三大误区 
 11、QC七大手法在企业的应用及意义 
 12、新QC在企业的应用及意义 
现场案例分享

第二部分:QC7大手法1——层别法
 1、层别法定义
 2、分层方法
 3、分层注意事项
 案例展示:分层法

第三部分:QC7大手法2——检查表
 1、检查表定义和特点
 2、检查表分类
 3、检查表制作方法
 4、案例展示:检查表
 练习:检查表制作与分析

第四部分:QC7大手法3——柏拉图
 1、柏拉图定义和特点
 2、柏拉图制作方法
 3、柏拉图制作注意事项
 4、柏拉图使用时机
 5、柏拉图适应对象
 实战练习:根据已知数据制作柏拉图

第五部分:QC7大手法4——因果图
 1、因果图定义和特点
 2、因果图制作方法
 3、探讨原因的头脑风暴
 4、因果图制作注意事项
 5、因果图用在何处？
 6、因果图如何使用？
 实战练习:复印机复印不清楚进行因果分析
 实战练习:生产线不良率高的原因分析

第六部分:QC7大手法5——散点图
 1、散点图定义和目的
 2、散点图制作方法
 3、散点图相关性判断
 4、制作散点图注意事项

第七部分:QC7大手法6——直方图
 1、直方图定义及术语
 2、直方图制作方法
 3、直方图使用方法
 4、直方图的作用和用途
 实战练习:根据某罐头厂数据制作直方图
 实战练习:根据某公司电线抽检数据制作直方图

第八部分:QC7大手法7——控制图
 1、控制图的定义和作用
 2、控制图分类
 3、控制图应用步骤
 案例分析:某设备装机量控制
 4、控制图的应用
 实战练习:根据数据绘制控制图
 5、控制图制作注意事项

第九部分:新QC7大手法简介
 1、关联图
 2、系统图
 3、亲和图
 4、矩阵图
 5、PDPC法
 6、箭条图
 头脑风暴法

第十部分QC七大手法的应用改善案例
 1、结果解析（现状掌握）
 2、因果分析（因果关系掌握）
 3、要因解析（重要要素明确及再深入）
 4、改善对策的提出与评价效果维持（标准化）成果检讨
第二天：8D质量问题解决法
第一部分、开场白
1、问题的提出；
2、制订质量问题处理工作流程的五大作用；
3、不同部门的质量责任；
4、不同质量问题的处理流程；
5、什么是纠正、纠正措施、预防措施？
第二部分、什么是8D方法
1、什么是8D；
2、8D的起源；
3、8D的范围；
4、8D的目标；
5、8D的作用；
6、8D工作方法的8个步骤：
  D1:小组成立
  D2:问题描述
  D3:临时措施
  D4:查找并验证根本原因
  D5:选择并验证永久纠正措施
  D6:实施永久纠正措施
  D7:预防问题再发
  D8: 团队肯定
7、8D方法的流程；
第三部分、什么情况下提交8D报告
1、客户要求；
2、重复发生；
3、市场不良；
4、试验测试不佳；
5、严重问题；
6、文件的要求。
第四部分、8D过程所用的工具介绍
1、检查表；
2、层别法；
3、排列图；
4、因果图；
5、直方图；
6、散布图；
7、控制图；
第五部分．如何有效应用工具实施8D方法
1、提出问题、成立小组；
2、描述问题；
3、临时措施；
4、查明根本原因；
5、确定消除根本原因的措施；
6、采取消除根本原因的纠正措施；
7、确定实施预防措施；
8、总结和评定；
9、对8D方法的评价。
第六部分、8D报告案例分析

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