杨尹渝技能大师工作室：安全生产 对质量问题“零容忍”(组图)

（原标题：杨尹渝技能大师工作室：安全生产 对质量问题“零容忍”(组图)）

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　　杨尹渝技能大师工作室：安全生产 对质量问题“零容忍”

川南机械厂杨尹渝技能大师工作室

　　四川新闻网泸州5月16日讯杨尹渝技能大师工作室前身是中国航天科技集团公司川南机械厂杨尹渝班组，因该班组在人才培养、管理创新、班组建设等方面成绩显著，2014年评为四川省技能大师工作室，2015年，升级为国家级技能大师工作室。杨尹渝告诉记者，为祖国航天事业服务，一定要“安全可靠、万无一失”，对产品质量问题“零容忍”。

　　杨尹渝技能大师工作室经过长期的管理能力提升、管理理念的提炼、技术能力培养与工作创新，取得了安全零事故、质量零缺陷的成绩，并先后获得了“全国质量信得过班组”、航天金牌班组、“全国工人先锋号”等荣誉称号。工作室负责人杨尹渝先后荣获“四川航天十大杰出青年”“四川航天大奖”“航天技术能手”、全国“五一”劳动奖章、全国技术能手等荣誉称号。5月15日，记者带你探寻这个金牌班组是怎样炼成的。

　　国家级技能大师工作室助飞航天

　　泸州有这样一家企业，是原航空航天部内唯一的火工品研制生产企业，成立46年来，一直为祖国研发、生产航天、国防领域多种型号的配套关键产品，他们坚持“安全可靠、万无一失”的质量方针，为航天事业做出了巨大贡献，这家企业就是中国航天科技集团公司川南机械厂。

　　再好的产品，都是由个人、班组生产、打造，其中，杨尹渝技能大师工作室以严格把控安全生产、对产品质量问题“零容忍”而闻名整个集团，乃至全国。那么，杨尹渝技能大师工作室是怎样做到连续14年来安全零事故，质量零缺陷成绩的？这要从2004年成立杨尹渝班组之前说起。

　　精细化管理 安全有保障

　　杨尹渝今年51岁，在工厂从事装配工作35年，目前是国家高级技师，中国航天科技集团公司特级技师。起初，由于生产设备、工艺落后，停留在手工操作阶段，在操作时难免发生安全事故。杨尹渝伸出右手，记者看到他右手中指姆断了一截。“这就是当年加工零件时留下来的残疾，有过这样惨痛的教训，所以安全生产是班组要抓的首要大事。”杨尹渝说，2004年以前，每3-4年，就要发生一起或大或小的安全事故。

　　在杨尹渝国家级技能大师工作室，墙上的《精细化操作50条》规范格外醒目，其内容令人叹服。比如“安全管理细化要求”中规定，操作时要把所有工具放置成90度，保证操作时方便拿取。杨尹渝告诉记者，与航天高精尖设备打交道，很多操作动作都精确到毫米级，如果操作不够精细，很容易出现质量和安全问题。

　　

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川南机械厂杨尹渝技能大师工作室班组学习

　　自动化生产 质量有保障

　　有了精细化管理和员工安全意识的培养，工作室成立至今连续14年，没有发生一起安全事故。“以前由于自动化水平不高，人为因素太大，不仅安全难保证，而且质量也不敢保证。”杨尹渝说，安全抓好了，质量问题也要“零容忍”。

　　2004年以前，每人每月都要出一件或几件废品，现在，工作室每年圆满完成了车间下达的科研生产任务，连续八年保持安全零事故的良好局面。杨尹渝告诉记者，“有一个游戏，让你从1写到200，很多人都会出一点点错。而我们的生产，也是反反复复装配几千件，就难免出错一两件，若这一两件产品被装入产品，后果不堪设想”。那怎样解决这个问题呢？杨尹渝给出答案：自动化。

　　只有通过高科技，实现全自动化，才有可能保证产品质量。“比如拧螺帽，要拧这颗螺帽10公斤力，不能太紧也不能太松，若人为来拧，多拧一圈、少拧一圈都不好监控。但自动化就不一样了，完全电脑操作，还有数据显示，就能充分保障质量。”杨尹渝说，尽管工作室目前还没能完全实现自动化，但一直在努力。

　　杨尹渝介绍，工作室运用“共好管理法”，坚持“你好我好大家都好，质量安全进度一个都不少”的共好管理理念，坚持“人—人际关系—团队精神”的高度和谐统一，以团队价值观培育为重点，合力创建共好文化。在多年的发展过程中，从个人到集体，再延伸到国家，员工的价值观、集体观和事业观实现了高度统一。2006年到2011年，是该工作室的创新高峰期，平均每年都有100多项创新，而2011年到现在，工作室每年也有几十项创新。创新工作大大节约了生产成本，提高了生产效率。

　　薪火相传 成为人才的孵化器工作室

　　杨尹渝班组成立时有43人，7个团队，到现在，工作室只有20人，三个团队。并不是人员减少了，工作量也就少了，杨尹渝告诉记者，工作量反而增加了。这是为什么呢？“因为实现半自动化、自动化生产，不仅减少了人员、提高了效率、质量有保障了、安全也有了保证。”杨尹渝说。

　　王成龙是工作室的一名年轻人，网络赌博，还不到30岁，已经是高级技工，他将自动一体化理论联系到工作中，给杨尹渝提出，可以先从某个工序实行自动化，受到了杨尹渝的全力支持。在杨尹渝的指导下，王成龙研究发明了《点火药盒蒙布粘贴自动装配机器人》《火工品电起爆器短路件自动绕线机》等创新成果，大大节约了生产成本，提高了生产效率，确保了装配质量。“王成龙除了上班工作外，下班在家里拿出一间房，搞起了一个小车间，不断摸索与实验，非常值得大家学习。”杨尹渝欣慰地说。

　　针对员工过去只具备钳工技能的单一性工作能力，工作室还开办了“夜校”，传授新工艺、新技术。其中：两位农民工员工陈大志、黄祖银分别在2009年与2011年取得泸州市农民工钳工技能大赛第一名、四川省钳工技能大赛三等奖，四川省“明星农民工”的称号。

　　如今，工作室不断吸纳新人，将熟手又分派到别的班组，成为人才的孵化器工作室。

　　目前，工作室依托工厂现有火工品研制生产平台，组织开展可视化装配工艺、并行式自动化装配单元、装配过程数据自动采集技术以及结构件激光焊接技术的研究，着力解决制约航天火工品质量可靠性和装配瓶颈问题和难题。积极发挥火工品技能领军人才的优势，通过“名师带徒”“工作创新”等平台，开展技术攻关创新和高技能人才培养，促进火工品领域技能型人才建设的升级，培育技术过硬、作风扎实、具备一定管理理念和能力的复合型中青年技能人才，逐步将工作室打造成为集团公司乃至国家军工行业的技能人才培育基地。

　　

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