镇江PE管生产厂家讲解管材质量常见问题

现在社会中很多地方涉及塑料管材，从之前的钢材使用到现在管材替代其占据市场，说明现如今塑料管材是不可或缺的，塑料管材的大量使用也带领着一个新时代的来临。下面就由镇江专业PE管生产厂家讲解导致管材质量问题的原因。

PE管作为目前使用较广的塑料管道，在生产和使用过程中难免会遇到这样那样的问题，如何避免和解决这些问题呢？今天整理了一些平时客户常问我的一些难题，分享给大家。PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。

一、管材表面出现波纹

产生这种情况的原因一般有两种。一种是冷却不充分；第二种是密封圈尺寸不合适，形成震动现象。增加定径套进水量或增加模与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度就可以解决这类问题。

二、管道表面有麻点(主要是内壁)

出现这种情况一般有以下三个情况：1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化。

解决这个问题的方法有：1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器。

三、表面凹坑

一般发生这种情况的有以下两种原因：1、原料潮、气泡破裂 ;2、定径套水量不均 。

解决方法为：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。

四、表面亮斑

一般出现这种情况的原因有：定径套水量不足。

解决这类问题的关键在于增加定径套水量或更换水量大的定径套。

五、内外壁轴向粗糙

出现这个问题的原因为：原料含水量过高。

只要把原料烘干处理就可以解决。

六、表面不光亮

产生这个问题的原因是：熔体温度不合适或原料有问题。

其解决方法为：调整熔体温度或更换原料。

七、外表面划痕

产生这个问题的原因一般是：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

八、外表面水线

出现这个问题的原因是：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套。

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

产生这个问题的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、PE管材壁厚不均

出现这个问题的原因一般有以下几点：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

PE管厂家只有建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。生产高品质的PE管材管件产品是公司的最大追求，用户和产品质量始终是第一位的！讲了这么多，相信大家对PE管材有了一定的了解了，希望可以帮助到大家。

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