龙华地面强度不够修复材料

龙华地面强度不够修复材料

祥焕砼? Z2混凝土硬化剂-加强型（混凝土增强剂、固化剂、硬化剂）

Z2混凝土硬化剂-加强型，又名混凝土增强剂，是我公司开发的高科技产品，在Z2通用型的基础上增加了促渗剂和多重有效成分，渗透能力更强，能够渗透到更深的基层，增强效果也更加显著。专门用于解决浇筑成型混凝土表面强度偏低、回弹强度不够的问题。经过处理的基层回弹值一般能提高5%-30%（2-10个回弹值左右），并对碳化深度有一定的降低作用。

适用范围：

已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低；混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括：地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。

使用方法：

1、本产品使用前请搅拌均；

2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高需打磨处理；

3、施工建议采用长毛滚筒滚涂，第一遍连续反复进行涂刷，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行第二遍涂刷，方法同第一遍，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止。

4、最后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到***效果，这期间切勿浇水、雨淋。

需要强调：混凝土强度、硬度与材料浸泡次数（单位用量）和材料接触反应的时间有关，不同的混凝土建筑、不同标号的混凝土处理起来施工方法大同小异，只是根据基面情况不同有所调整，基面状况决定了吸收情况（单位用量）。

地面强度不够混凝土强度将随着龄期的增长而增长.最初7～14d内，强度增长较快，以后逐渐缓慢.普通水泥制成的混凝土，在标准条件养护下，龄期不小于3d的混凝土强度发展大致与其龄期的对数成正比关系。D.养护条件：混凝土的养护条件主要指所处的环境温度和湿度。养护环境温度高，水泥水化速度加快，混凝土早期强度高；反之亦然.为加快水泥的水化速度，可采用湿热养护的方法，即蒸气养护或蒸压养护。湿度通常指的是空气相对湿度.相对湿度低，混凝土中的水份挥发快，混凝土因缺水而停止水化，强度发展受阻，一般在混凝土浇筑完毕后12h内应开始对混凝土加以覆盖或浇水。抗渗性是指混凝土抵抗压力水(或油)渗透的能力。混凝土的抗冻性是指混凝土在使用环境中。

地面强度不够效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。养护的目的在于创造适当的度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：温度为20±2°C；湿度不低于95%。《混凝土》杂志是国内公开发行的混凝土行业专业期刊，其内容已涵盖了国内外混凝土行业的各个方面：政策信息、市场动态、发展现状及前景预测；

地面强度不够包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度***，抗拉强度最小。混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结料混凝土。

混凝土强度不合格的原因

天津正祥科技有限公司—专业致力于混凝土缺陷修复加固防腐保护

混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供专家商榷。

1 混凝土搅拌站恶性竞争的结果

1.1认识问题

　　社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投人的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。

1.2实际问题

　　混凝土企业数量太多，，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。

2 原材料原因

　　（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

　　（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

　　（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

　　（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。

3 配合比原因

　　（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

　　（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

　　（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。

4 运输过程

　　（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

　　（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。

5 施工过程

　　（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

　　（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

　　（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。

　　（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。

　　（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

　　（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。

6 养护原因

　　（1）施工单位对试块标推养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。

　　（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。

7 检测原因

　　（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。

　　（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？

8 其他原因

　　（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

　　（2）利益原因

　　混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。

　　势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝上浇筑结束，早上6点上人拉线、吊上钢管、模板等，过旱的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。

　　势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。

　　势利政绩，相关的政0府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。

9 结语

混凝土是一过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事0故的发生。

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