2010-2013年家用电动洗衣机产品质量分析报告

　　我国是洗衣机生产大国，2013年产量超过6500万台，实际产能超过8500万台。其生产制造企业主要分布在浙江、江苏、山东、安徽、上海、广东等地，其中浙江的企业以中小型私营企业为主，广东以中型企业为主，江苏、山东、安徽以大型国有和民营企业为主。
　　
　　一、行业现状
　　
　　进入21世纪以来，我国洗衣机产业得到了长足的发展，国内的少数大型企业规模基本能达到国际同步发展水平。但部分中、小型生产企业在生产设备、管理理念、质量意识和产品研发方面的投入上和国外同行差距较大。由于近年原材料的价格上涨，劳动力成本上涨，以及市场竞争的加剧，国内洗衣机生产企业的发展压力进一步增大。
　　
　　与国外产品相比，国内洗衣机主要的差距在产品的可靠性上。由于产品可靠性研究方面起步较晚，2008年才开始制定相关的可靠性标准，同时由于该项研究投入费用很大，一些企业的投入较少甚至没有，产品的质量稳定性差，故障率相对较高，影响了品牌的发展。另外在新技术的应用上不足，近几年洗衣机直驱电机和变频技术发展迅速，但由于企业的技术能力有限、成本控制等因素使新技术无法广泛推广。
　　
　　二、质量现状分析 1．总体分析
　　
　　从近4年来国家监督抽查的结果来看，我国洗衣机产品抽查合格率稳定在88％以上，抽查企业数约占全国生产企业总数的45%左右，基本符合目前我国洗衣机产品质量现状。
　　
　　抽查结果分析。
　　
　　1）分省统计
　　

　　
　　通过洗衣机产业相对集中的江苏省、浙江省和上海市近四年抽查情况，可以看出其整体质量还需进一步提高；广东省等其他省份在2013年抽查中暂未出现不合格。
　　
　　2）分规模统计
　　

　　
　　通过近四年按企业规模统计的抽查合格率可以看出，历次抽查大、中型企业合格率情况较为稳定；小型企业质量波动较大，质量需要进一步提高。
　　
　　3）统计分析不合格项目。
　　

　　
　　从近四年的数据来看，32个不合格项目中洗净性能20项、耗电量6项、用水量2项、漂洗性能2项、噪声1项、对触及带电部件的防护1项。可以看出，问题最多的是洗净性能项目，占63%。不合格批次中87%的产品洗净性能存在问题。
　　
　　另外，从产品类别来看，滚筒式洗衣机合格率100%；波轮式全自动洗衣机有5个批次7个项目不合格，双桶洗衣机有18个批次25个项目不合格。
　　
　　4）跟踪抽查结果
　　
　　根据近四年国家监督抽查的数据显示，部分小型企业在对不合格项目进行整改时，技术能力不足或由于规模较小，不能适应整改后成本的增加，采取停业转产的方式放弃洗衣机产品的生产。具有一定生产规模和研发实力的企业，在国家监督抽查出现不合格时，会分析造成产品不合格的因素，并积极改进生产工艺，提高产品质量直到符合国家标准，在后续的国家监督抽查中检测合格。
　　
　　从近四年的监督抽查结果分析，产品质量总体符合标准要求，合格率均在88%以上，不合格项目则集中在洗衣机的性能方面，需要重点关注洗衣机性能方面的质量提升。另外，由于洗衣机的能效等级集中分布在2～4级，整体能效还需要提升。
　　
　　2013年10月1日新版能效标准开始实施，通过新标准GB 12021.4-2013《电动洗衣机能效水效限定值及等级》的实施，提高能效水效限定值及等级来促进产业升级，促进企业积极提升产品质量和能源效率。
　　
　　2．产生质量问题原因分析
　　
　　1）诚信度有待进一步加强
　　
　　诚信是企业成功之本，但行业中仍然有一些企业不讲诚信，虚标能效等级，损害了守法企业和消费者的利益，这些企业心存侥幸心理逃避监督检查，成为行业害群之马。性能指标下降，损害消费者利益。  主要表现为洗净度降低，通过本中心近一年多来的检测，表明洗净性能总体情况呈下降趋势。
　　
　　2）产品设计不合理
　　
　　自国家实施电工产品安全强制认证制度以来，通过国家、行业和企业的共同努力，包括家用电器产品在内的电工产品的安全质量有了很大的提高并得以持续地保持。其原因在于：通过实施认证制度规定的年度监督复查和各地质量监督部门、工商部门经常性的市场监督检查，安全不合格的产品很难在市场上站住脚。目前一大批新兴的企业涌入洗衣机制造市场，在带来活力的同时，也显现出一些问题，尤其是技术力量的不足是他们持续发展的最大阻力。
　　
　　3）原材料价格的居高不下
　　
　　当前由于成本压力的增加,一些生产厂为了节省原材料采取了结构上的优化设计(简化),带来了一定的安全隐患。比如,在防水设计上取消定时器的防水套、脱水桶取消内压盖、后盖板材料强度不够、内部布线省略附加绝缘等等或使用质量低劣的廉价零部件对安全和性能指标产生了一定的影响。
　　
　　4）恶意竞争
　　
　　为提高销售价格，恶意标高容量，以小充大，提高产品价格，损害消费者利益。虽然产品已全部通过CCC型式试验，但在生产过程中没有按照认证样机进行生产，批量生产的产品在品质上同型式试验样机有较大的差距。
　　
　　5）盲目追求产量、利润
　　
　　盲目追求产量、利润结果造成了产量、利润上去了，主要表象在企业在没有改变产品设计的情况下，盲目标大洗涤容量，其结果是产品价格上去了，质量却下降了的局面。换句话说就是牺牲了质量换取了产量和利润。在检验过程中发现，许多不合格项，只要企业稍加重视就可以避免。比如：加强对外够部件的质量监督，在生产过程中增加质量控制点，以及加强厂内的型式试验，完全可以将问题不带出厂。
　　
　　6）企业检测技术能力不足
　　
　　GB/T 4288-2008《家用和类似用途电动洗衣机》要求洗衣机在下列情况之一应进行型式试验。
　　
　　--试制的新产品
　　
　　--间隔半年以上在生产时
　　
　　--连续生产的产品每年不少于一次
　　
　　--当产品在设计、工艺、材料等有重大改变时
　　
　　目前相当一部分企业的设计一切向市场看齐,采取短平快的策略, 简化或省略了这一重要环节,生产厂缺少检测能力，连自己都不清楚产品的真实质量状况。
　　
　　7）质量管理机制不健全
　　
　　一些转制企业虽然历史较长,但转制后新的管理体制在交替中出现管理漏洞,对产品质量监管不到位,也是造成一些老厂出现质量问题的原因之一。生产厂质量保障不健全,缺少包括行之有效的质量保证体系、充足的人员、检测设备等。

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