耶嚛！工程常见的15个质量通病！多图详解其成因与防治

要想进步住宅工程质量，打造品格项目，就必须器重通病防治事变，本文连合工程实际中常见的题目，总结了以下15个为什么，看懂学会并在施工中器重防治，会使得我们的小我私家本领以及工程质量都市有质的提拔！

1、墙、柱等竖向构件为什么会胀模？

2、墙、柱上下层接茬处为什么会漏浆、错位？

3、墙、柱、梁的阳角部位为什么会漏浆？

4、拆模后为什么会出现麻面乃至会脱皮和粘模？

5、拆模后为什么会出现露筋征象？

6、楼面混凝土为什么会有缝隙征象？

7、楼梯施工缝处为什么会夹渣和存在接缝错位征象？

8、添补墙上部梁底或板底为什么会出现缝隙？

9、墙体抹灰为什么会空鼓乃至脱落？

10、墙体体抹灰为什么会缝隙？

11、水泥地面（水泥砂浆、细石混凝土）为什么会起砂？

12、水泥地面（水泥砂浆、细石混凝土）为什么会缝隙？

13、外墙窗周为什么会渗漏？

14、外墙墙面为什么会渗漏？

15、厨卫间的顶板、墙顶为什么会出现湿渍、渗漏等征象？

1、墙、柱等竖向构件为什么会胀模？

墙、柱等竖向构件等胀模。

缘故起因阐发

1、模板主次龙骨间距偏大，未按盘算值举行设置；高出600mm的未设对拉杆，如图1。

2、主次龙骨固然根据盘算值举行设置，但是对拉螺栓、扣件等加固不到位。

3、混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力高出模板支持计划时的值，从而导致胀模。

4、混凝土浇筑的要领不精确，浇筑速率过快。如有的项目为了镌汰装、拆泵管次数，待一处墙体砼装满后再移泵管，从而造成该部位浇筑速率过快和局部受力过大而造成模板受力环境改变导致胀模。

5、振捣的要领不精确，未分段分层浇筑，局部地方因过振，侧压力加大导致胀模乃至跑模。

防治步伐

1、墙柱模板内楞间距应根据盘算确定，一样平常柱不应大于25cm，墙不应大于30cm，且内木楞应挡住模板拼缝；柱箍、墙模板外楞间距也应根据盘算确定，一样平常第一道间隔楼面应控制在15cm～20cm，下半部间距控制在45～50cm，上半部间距可控制在50～60cm。对拉螺栓竖向间距同钢管主龙骨，程度向间距也应根据盘算确定，对拉螺栓的规格一样平常不小于Ф14，断面尺寸大于600mm的柱必须加设对拉螺栓。

2、加强砼浇筑前模板加固的验收，一样平常最下面二道的对拉螺栓应加双螺母拧紧，并且钢管主龙骨同次木楞之间的弊端应用三角木楔顶紧。剪力墙转角处的钢管龙骨应加双扣件拧紧牢固。加固到位后方可浇筑砼。

3、砼浇筑时应严格根据砼共同比施工，尤其是坍落度要严格控制，它对新浇砼的侧压力影响较大，浇筑时要对每一罐的混凝土均要测试塌落度，发明毛病及时关照商砼站调解。

4、砼的浇筑速率温次序也是影响砼侧压力的一个紧张因素。竖向布局浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，墙体砼应采取分层闭合式围打浇筑法；层高高出4米的楼层，宜先浇筑框架柱，待框柱终凝后再浇筑粱板；门窗洞口应分层分别从两侧下料。

5、浇筑墙柱时，应分段、分层浇筑。分段浇筑：柱每段高度不高出3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40cm以内并有交错箍筋时，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞，洞间距不高出2m。分层浇筑：利用插入式振捣器时，分层厚度一样平常控制在500mm，在上层砼振捣时，振动棒只能深入下层砼中5～10cm。严格把握振捣时间，不宜长也不宜短，严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣。施工进程中常常观察模板、支架、堵缝等环境。

2、墙、柱上下层接茬处为什么会漏浆、错位？

墙、柱上下层接茬处漏浆、错位。

缘故起因阐发

1、下层混凝土的浇筑标高有毛病；模板配模高度负毛病大于15mm，造成模板下脚吊空。如图1所示。

2、下层在接茬位置处的混凝土胀模或收口不平整，安装上层模板时，与下层墙体贴附不严。

3、距第一道钢管龙骨（对拉螺栓）间隔过大；根部接长木楞未牢固，如图1所示。

4、支模时未用线坠靠吊造成安装不垂直导致墙体上口位移，或是拧紧加固后未复查垂直度。

5、支模未便带来的斜向支持不敷或不当，或与相邻构件或排架体系毗连团体性较差，导致出现倾斜征象的产生。

6、混凝土浇筑要领不精确，振捣太过，使模板产生变形或变位。

防治步伐

1、浇筑楼面混凝土时，楼面混凝土的标高寂静整度控制肯定要到位；墙柱配模时，模板的配模高度负毛病应控制在15mm之内。

2、上层立模前，应将下层上口胀模部位凿除，立面修平整。在支模时，下口与砼墙面打仗处牢固橡胶条防备漏浆。

3、间隔第一道钢管龙骨不大于200mm。下层施工时，在靠近上部的位置预留对拉螺栓孔，间距不大于500mm。上层模板支设时下压肯定尺寸，充实利用对拉螺栓举行加固，接茬部位的模板改造做法详见图3、4所示，图5为拆模后的结果。

4、支模时要重复用线坠靠吊，必须包管模板安装垂直度。先安装内侧模板（面积较大，便于安装），再安装外侧模板，开端用线坠靠吊垂直后，开端拧紧中心部位的螺栓，再用坠线校核垂直后，上下左右对称拧紧其他部位螺栓。

5、为包管模板垂直，应在对称部位支斜撑，并且将此部位的模板通过程度支持与相邻的模板和内排架连成团体。

6、控制振捣时间，防备局部振捣太过，采取插入式振捣，根据履历每个振捣时间以20s～30s为宜，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，且小于1m为好。

3、墙、柱、梁的阳角部位为什么会漏浆？

墙、柱、梁的阳角部位漏浆。

缘故起因阐发

1、模板计划时，阳角模板的拼缝要领不精确，没有采取骑缝的方法（企口式要领）。

2、拼缝要领虽精确，但是模板因周转次数过多或施工中模板边角掩护不到位造成模板侧边不平直或破坏，拼装后弊端过大，造成漏浆。

3、在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不精密。

4、砼振捣时间过长，造成模板外涨，造成漏浆。

5、混凝土坍落度过小。

防治步伐

1、砼浇筑前，木工质检员严格验收模板施工质量。先安装柱模板，程度梁模板支在柱模上方，板模板压在梁侧模上口。粱、柱、墙阳角部位的模板拼缝必须采取企口方法，即用木楞骑跨模板拼缝处，同时拼缝处宜加贴海绵条。图3为梁的拼缝要领。

2、模板施工中应，拆模时应依照先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板的原则，严禁用撬棍硬拆强撬，严禁敲打模板的棱边和楞角。拆除后的模板应及时整理浮浆、残渣，封模前应匀称涂刷断绝剂，不得漏涂。

3、混凝土浇筑前，应对柱箍、拉杆、斜撑等支持体系举行查抄，看加固是否到位。一样平常最下面三道柱箍、拉杆等必要双扣件、双螺母举行加固。

4、采取精确的引导要领：一是分层振捣法，在上层砼振捣时，振动棒只能深入下层砼中5cm，严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣，每一插点的振捣连续时间应使混凝土外貌出现浮浆和不再下沉。二是采取快插慢拔振捣法，采取插入式振捣，根据履历每个振捣时间以20s～30s为宜，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，且小于1m为好。

5、控制混凝土坍落度、共同比。

4、拆模后为什么会出现麻面乃至会脱皮和粘模？

拆模后出现麻面乃至会脱皮和粘模。

缘故起因阐发

1、在浇筑混凝土前没有湿润模板或湿润不敷，由于浇筑气温高，模板天赋失水而干燥，混凝土与之打仗后，在打仗面混凝土失水被烧坏，当一拆模板就把外貌层带下来。如图1所示。

2、模板太旧，外貌粗糙或整理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

3、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均，有漏刷征象，导致拆模时砼外貌粘结模板。或脱模剂与模板不相容。

4、掺缓凝剂的混凝土过早拆模，或低温施工时过早拆除侧面非承重模板。

5、混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，导致脱皮。如图2所示。

防治步伐

1、模板在浇筑混凝土前应充实湿润。

2、破坏的旧模板应及时调换；涂刷断绝剂之前，应将模板上的残浆等杂物打扫干净。

3、模板断绝剂必须涂刷匀称，不得漏涂。不得采取废机油和废柴油，应采取46清机器油和0柴油举行兑和，兑和要匀称，比例一样平常为3:7或2:8。

4、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm以上强度。应严格控制缓凝剂的掺量。

5、浇筑后应根据范例要求举行养护，竖向构件宜采取涂刷养护液举行保湿养护。

5、拆模后为什么会出现露筋征象？

钢筋砼布局内的主筋或箍筋局部裸露在布局构件外貌。

缘故起因阐发

1、钢筋定位出现毛病；或移位后的钢筋未根据范例要求纠偏；或出楼面钢筋无定位步伐。

2、垫块太少乃至漏放，混凝土掩护层太小乃至钢筋紧贴模板外露。

3、钢筋砼布局断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能布满钢筋四周。

4、因共同比不当砼产生离析，或模板严峻漏浆。

5、砼振捣时，钢筋垫块移位；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

6、模板湿润不敷，砼外貌失水过多，或拆模过早混凝土粘模后缺棱掉角导致漏筋。

防治步伐

1、对产生位移的钢筋及时举行纠偏；竖向构件钢筋有条件的可以利用定位框或程度和竖向梯子筋，框柱定位框做法拜见下图。

2、灌注砼前，应加强查抄，包管钢筋位置和掩护层厚度是否正确。为包管砼掩护层的厚度，要留意牢固好垫块。一样平常每隔1m左右在钢筋上设置一垫块。

3、构件截面较小或钢筋较麋集时，可选配得当粒径的碎石，同时也应包管混凝土共同比正确和精良的和易性。碎石最大粒径不得高出布局截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。如柱梁及主次梁交错处，可用细石砼浇注。

4、砼自由着落高度高出2m时，要用串筒或溜槽等举行下料，以防备离析。

5、为防备钢筋移位，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操纵时，克制踩踏钢筋。如有踩弯或脱扣应及时调直扶正，补扣绑好。

6、模板应充实湿润；拆模时间要根据试块试验结果确定，防备过早拆模。

6、楼面混凝土为什么会有缝隙征象？

楼面砼因凝结、温度、荷载、失水等缘故起因出现龟裂、不规矩缝隙乃至贯穿。

缘故起因阐发

1、共同比：水灰比、塌落度过大，轻易造成混凝土骨料沉陷量较大和外貌浮浆层较厚，级配不匀称，以是，在混凝土紧缩时，表层的紧缩量比内部大，因而造成缝隙，见图1。

2、模板排架体系缺少充足的刚度，垂直支持与楼面打仗部位没有设置楔子顶紧或模板支持数量过少，使砼在振捣进程中及成型后模板出现局部变形，导致缝隙的产生。

3、过早拆模：有些项目为赶工期，拆模时间过早，混凝土尚未到达规定的强度，就盲目过早拆除平板模板和垂直支持，进入下道工序施工，导致布局受损产生缝隙。

4、在钢筋绑扎施工中时有产生楼面支座处负筋未设置支持马凳或支持马凳数量不敷。在绑扎面筋和浇筑砼时，操纵工人随意踩踏钢筋，导致混凝土掩护层厚度过大、楼板的有效截面高度镌汰，使板上部沿梁支座生产生缝隙。

5、楼板内铺设的管线铺设不当。如电线管铺设不敷牢固、会合铺设、上下交叠铺设致使管线上皮在板厚的1/3以内，掩护层厚度不敷造成板面沿管线长度方向产生缝隙。

6、砼振捣不当。楼板混凝土平板式振捣器振捣太过、粗骨料下沉，楼面出现外貌砂浆层，导致强度低落，出现砂浆干缩，造成外貌裂纹；平板振捣器振捣不匀称，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。

7、为赶工期，未按规定要求举行浇水及养护，导致混凝土外貌失水过快，混凝土外貌紧缩过快而产生缝隙。

8、砼在强度不敷的环境下受质料吊卸打击振动荷载的作用而引起不规矩的受力缝隙。

防治步伐

1、严格控制混凝土塌落度，应按查验批要求做塌落度测试，其塌落度控制应不大于150毫米，高层时应控制在不大于180毫米范畴内，对塌落度大的商品混凝土果断退场。

2、模板和支持的选用必须颠末盘算，除满意强度要求外，还必须有充足的刚度和稳固性，边支持立杆与墙间距不应大于300mm，中心一样平常不应大于1000mm。

3、根据工期要求，连合施工季候气温变革，配备充足数量的模板，拆模时，混凝土强度应满意范例要求。

4、钢筋在楼面混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防备砼紧缩和温差缝隙，严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋掩护层的厚度，特别是板负弯筋的掩护层厚度，必须设小马撑，其纵横向间距不应大于700mm，特别对付圆8类微小钢筋，小马撑间距应控制在600mm以内；要公道摆设工种间交错作业，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并夺取全面完成，镌汰板面钢筋绑扎后的作业职员；浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道；施工中应派专人照顾护士钢筋，确保钢筋位置切合要求；浇筑时对缝隙易产生部位和负弯矩受力最大地区，铺设临时性活动挑板，扩大打仗面，疏散应力，克制上层筋收到二次踩踏变形。

5、现浇板中的线管必须摆设在钢筋网片之上（双层双向配筋时，摆设在下层钢筋之上），交错布线处应采取线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，见图3。严禁水管程度埋设在现浇板中。

6、浇筑现浇楼板时，在混凝土初凝前应举行二次振捣，在混凝土终凝前举行两次压抹，在第二次抹压后，可用扫帚举行扫毛处理惩罚。混凝土从活动性颠末凝结阶段到末了渐渐产生强度的整个进程以及各个阶段的性能及对应的操纵要点详见下图。

7、二次浇筑地坪时，地面排除干净，应举行扫浆，发起利用细石混凝土，厚度≥40mm。

8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以包围和保湿养护，养护要领根据季候变革选定，养护时间应切合范例要求。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得举行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板吊颈运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效步伐，减轻打击。

7、楼梯施工缝处为什么会夹渣和存在接缝错位征象？

楼梯模板拆除后，在施工缝处有夹渣、蜂窝麻面等征象。

缘故起因阐发

1、施工缝留设位置不精确。

2、施工缝与梯段斜面不垂直，既不切合范例要求，同时轻易囤积施工垃圾。

3、接缝位置处理惩罚不到位：施工缝处的锯屑、浮浆残渣等杂物未打扫或未打扫干净；浇筑前未对接缝处举行凿毛处理惩罚。如图1所示。

4、因楼梯施工缝上部位置的梯底（斜板）模板及梯侧模板已经安装完毕，上三步浇筑完毕后，楼梯施工缝处整理有较大难度，无法彻底整理干净。

防治步伐

1、根据范例中梁板布局施工缝应留设在剪力最小处的原则，梁板一样平常留设在净跨跨中的1/3范畴内，由于该处的剪力最小，弯矩最大。而对付净跨在3米以内的楼梯，第三个踏步的位置根本能满意此条件，同时又便于施工。留设时最好以挡住负弯矩筋为宜。

2、根据范例要求，梁板等布局的施工缝应采取企口式接缝或垂竖立缝，不宜留斜槎。因此楼梯段斜板施工缝应垂直于梯段板斜面。详见下图所示。

3、浇筑楼梯段上部混凝土时，应整理干净施工缝处的锯屑等垃圾，打扫外貌水泥残浆和松动石子，须要时举行凿毛处理惩罚，并浇水举行湿润。

4、在支设上三步梯底斜板模板时，上三步下的梯底模板宜在梳子挡板处断开，待上三步砼浇筑完后，再支设上部模板。大概也可一次性支设斜板模板，但应在施工缝处预先留设排除带，整理干净后再封该部位模板，如图2，斜板模板1和斜板模板2间预先留出排除带，排除带一样平常不小于100mm。

8、添补墙上部梁底或板底为什么会出现缝隙？

墙体抹灰前，，混凝土梁底或板底与砌体交代处出现程度缝隙，严峻者意会墙体两面。

缘故起因阐发

1、整个墙体自身的沉缩过大。

2、镶砖机遇或填缝机遇没有把握好，砌筑方法错误。

3、添补质料选用不当，用其他质料混砌。

4、添补质料最上皮砌块未顶贴梁底灰缝不饱满。如图1、2所示。

5、抹灰前差别质料交代处，网格布未粘贴或粘贴时网格布未压入砂浆内，部分位置空贴。如图3所示。

防治步伐

1、要办理墙体自身的沉缩，必须从三个方面加以控制：一是控制砌块含水率及确保28d龄期后出厂；二是改进砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆顺手刮浆压缝；三是控制灰缝厚度，8～12mm，宜为10mm（蒸压加气砼砌块的程度灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为12mm），灰缝应横平竖直，厚薄匀称。

2、加强添补墙砌体顶部斜砖补砌的施工质量控制：添补墙砌至靠近梁底、底板时，应留有肯定的安定，添补墙砌筑完并隔断15d以后，方可将其补砌挤紧。

3、控制最上一皮砌筑高度，在墙与梁接壤处用实心帮助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，斜砌高度宜控制在18cm左右。当采取细石混凝土填缝时，留缝高度宜控制在3～5cm，且应分二次添补密实；补砌时，对双侧竖缝应用高强度品级的水泥砂浆嵌填密实。

4、抹灰前应在差别材质界面处铺贴钢丝网或网格布，铺贴前应先抹3mm左右厚度的掺构筑胶水的砂浆，然后将钢丝网或网格布铺上，以每个网眼有砂浆冒出为宜。

5、差别基体质料交代处应采取钉钢丝网等抗裂步伐。钢丝网与差别基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采取先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片牢固，间距不大于300mm。

6、在添补墙上剔凿装备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完备，如有松动或破坏，应举行补强处理惩罚。剔槽深度应保持线管管壁外外貌距墙面下层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

7、添补墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应高出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁利用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

8、添补墙砌筑靠近梁板底时，应留肯定空间，至少隔断7d后，再将其补砌挤紧。

9、墙体长度≥2.0m时，斜砌应按两个方向砌筑，塞缝采取预制块。

10、添补墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体毗连处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

11、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得过后剔凿，其反面的抹灰层应满挂钢丝网片。

9、墙体抹灰为什么会空鼓乃至脱落？

墙面抹灰层空鼓表现为面层与下层，或下层与底层间差别程度的空鼓乃至离开。

缘故起因阐发

1、下层未整理或整理不干净，如：基体外貌尘土及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底打扫干净。

2、基底平面凹凸不平整，墙面空洞的未填实修补。

3、基体外貌平滑，抹灰前未作毛化处理惩罚。

4、抹灰面未浇水，浇水量不敷、不匀称。抹灰前基体外貌浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸取，使砂浆中的水泥未充实水化天生水泥石影响砂浆粘结力。

5、抹灰层之间的质料强度或配比相差太大。

6、一次抹灰过厚导致砂浆一是干缩率较大，二是砂浆较重易产生侧倾力，与下层粘结不牢剥离下层。

7、分层抹灰时，后层抹灰时间没有把握好。

8、墙内暗装的消火栓箱等箱体质料与砂浆不相容，抹灰后砂浆无法粘结在箱体上导致空鼓乃至脱落。

防治步伐

1、抹灰前全部砌体、砼外貌的残浆、尘土等杂物必须打扫干净。

2、抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土外貌凸出较大的部分要凿平。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须浇水湿润用1:3水泥砂浆堵塞严塞找平。

3、砼外貌应凿毛或在外貌洒水润湿后用1:1水泥砂浆加10%胶薄刷一层或用界面处理惩罚剂处理惩罚；加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥殽杂砂浆。

4、下层抹灰前一天浇水湿透下层，浇水应两边以上。加气混凝土下层也要提前浇水。

5、抹灰层之间的质料强度要靠近。水泥砂浆、殽杂砂浆、石灰砂浆等不能前后包围稠浊涂抹。加气混凝土下层面抹灰的砂浆强度不宜过高。

6、大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层举行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和殽杂砂浆时每遍厚度宜为7～9mm。抹灰总厚度高出35mm时，应有加强步伐。

7、用水泥砂浆和殽杂砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八层干后方可抹后一层。

8、配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应牢固牢稳，其附近与墙体间的安定用砂浆堵严，其反面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10～15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

10、墙体抹灰为什么会缝隙？

抹灰层缝隙是指非布局性面层的种种缝隙，如墙、柱外貌的不规矩缝隙、龟裂。

缘故起因阐发

1、抹灰材质不切合要求。重要包罗是水泥强度或安定性差，或砂子含粉尘含泥量过大，或砂粒径过细即细度模数偏小。

2、墙体砌筑完后，抹灰的机遇没有把握好。

3、下层墙面开凿的孔、洞、槽等较深，高出35mm，下层封堵时一次举行；墙体内暗敷电导管时，管壁距下层面的掩护层厚度小于15mm，抹灰后此处较薄轻易开裂。如图1所示。

4、一次抹灰过厚干缩率较大如图2所示，或各层抹灰隔断时间太短，或外貌撒干水泥等而引起紧缩缝隙。

5、下层由两种以上的质料组合的拼接部位处理惩罚不当或温差而引起缝隙。差别质料基体交代处由于吸水和紧缩性不同等接缝处外貌的抹灰层轻易开裂。

6、大面积墙体抹灰未设置分格缝，热胀冷缩导致温度缝隙。

7、浇水养护不到位：抹灰面完成后，在规定时间内没举行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

防治步伐

1、抹灰用的质料必须切合质量要求，比方水泥的强度与安定性应切合标准；砂不能过细，宜采取中砂；含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

2、待墙体充实沉实稳固后再抹灰，能确保抹灰质量，不然砌筑砂浆紧缩未稳固，极易产生缝隙和空鼓，因此，应只管耽误抹灰的时间。砌体布局砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

3、对下层举行修整以满意抹灰层对下层的要求。对付高出35mm的洞、槽应分2次举行封堵，墙体内开槽应弹线切割，严禁随意开凿，抹灰前洞、槽部位也应铺设钢丝网或玻纤网。

4、下层要分层抹灰，一次抹灰不能厚：抹灰应分层举行每遍厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和水泥殽杂砂浆每遍厚度宜为7～9mm，抹灰总厚度高出35mm时，应有加强步伐；当层抹灰隔断时间要视质料与气温差别而公道选定：用水泥砂浆和水泥殽杂砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

5、差别质料基体交代处，必须按要求铺设抗裂钢丝网或玻纤网。抗裂网与种种下层搭接宽度不应小于150mm，同时抗裂网应压入砂浆内不得空贴。

6、对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起紧缩缝隙。

7、夏季要克制在日光曝晒下举行抹灰，对紧张部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

▲室内抹灰样板引路操纵工艺流程

11、水泥地面（水泥砂浆、细石混凝土）为什么会起砂？

地面面层强度低，随着人走动增多，砂粒渐渐松动，暴露疏松的砂子和水泥灰。

缘故起因阐发

1、利用的水泥标号低或水泥逾期，受潮结块；或砂子过细，或砂子含泥量大。

2、水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度低落，外貌易产生泌水征象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不敷，不耐磨，轻易产生起砂。如图2所示。

3、压实抹光时间把握禁绝。压光过早，外貌尚有浮浆，低落了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会粉碎外貌已形成的布局构造,也低落面层的强度和耐磨本领。

4、地面完成后不养护或养护时间不敷。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，利用后起砂。

5、地面未到达充足强度就上人或堆放重物。地外貌扰动较大，粉碎强度和耐磨性。

6、地面在冬季施工时，面层受冻，体积膨胀，其外貌强度被粉碎，解冻后不能收复，使得安定率变大，致使面层酥松，经人走到就会起砂。

防治步伐

1、水泥宜采取硅酸盐水泥和广泛硅酸盐水泥，标号一样平常不应低于425号，严禁利用逾期水泥或将差别品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂；砂子含泥量不大于3％。

2、严格控制水灰比，水灰比应小于0.55；宜采取1:2.5～1:3的水泥砂浆体积共同比。用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，假如用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm，品级不小于C20。

3、水泥地面的压光一样平常为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后举行（以人踩上去有脚迹但不下陷为宜）；第三遍压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚迹不显着为宜），是压光的关键工序，压光时用力匀称，消除抹痕，使外貌平滑平整。

4、一样平常养护时间应控制压光后24h左右举行洒水养护，严禁过早养护，可用塑料薄膜包围，也可用湿锯末或草帘子包围浇水养护，养护周期应控制在7～14d为宜，以满意水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求。

5、面层完成后养护期间严禁上人走动和堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

6、冬季施工时应在方案中必须有明白的冬季施工步伐，包管施工环境温度在5℃以上，防备楼地面层早期受冻。

12、水泥地面（水泥砂浆、细石混凝土）为什么会缝隙？

这种缝隙在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都市出现，缝隙的部位不牢固，外形也不一，有的为外貌缝隙，也有贯穿缝隙。

缘故起因阐发

1、当垫层为回填土时，回填土土质差且没有按规定分层夯实，地面竣工后回填土产生沉陷。

2、当垫层为布局层时，下层不平整，杂物没有打扫，或因埋设管线等致使面层局部厚薄不均，造成面层紧缩不匀称。

3、水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而缝隙。差别品种或差别标号水泥混用，硬化时间以及紧缩量差别造成缝隙；砂过细或含泥量大，也轻易引起缝隙。

4、水泥拌和物恣意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和紧缩值差别；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量紧缩。

5、地面不及时养护，产生紧缩缝隙。

6、面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和紧缩引起缝隙。

防治步伐

1、室内回填土前要打扫积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机器夯不到的地方，要人工夯实。回填土上应增设不小于100mm的碎石垫层，面层施工时发起增长不小于圆6@150的双向钢筋网片。

2、面层铺设前，应查抄下层外貌的平整度，如有坎坷不平，应先找平，使面层厚薄同等。局部埋设管道等时，管道顶面至地面间隔不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防备面层缝隙。

3、水泥宜采取硅酸盐水泥和广泛硅酸盐水泥，标号一样平常不应低于425号，严禁利用逾期水泥或将差别品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

4、严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如外貌水分大难以压光时，可匀称撒一些1:1干水泥砂，不宜撒干水泥。

5、面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～10d。

6、面积较大地面应按计划或地面范例要求，设置分格缝，分格缝间距不宜大于6m。

13、外墙窗周为什么会渗漏？

铝合金或塑钢窗附近有湿渍或渗水征象。

缘故起因阐发

1、门窗框大多采取后塞口要领施工，即先预留门、窗洞口及埋件，待粉刷竣工后再开始安装门窗框，但每每预留洞口与门窗框的尺寸共同禁绝确，致使弊端尺寸或大或小，填塞不密实，形成蓄水空腔。

2、门窗上侧或窗台泛水坡度不精确，有倒泛水征象存在。

3、门窗框安装不牢固，有松动征象；采取长脚螺钉穿透型材牢固，形成渗漏通道。

4、铝合金或塑钢门、窗框与预留洞口间没有效柔性子料填塞密和密封，受温度变形影响，毗连部位肯定开裂，造成渗水通道。

5、窗框外侧同砚台接壤处，弊端不密实，下雨后雨水从该处渗入窗内。如图1所示。

6、窗玻璃与窗框交代处的胶条不精密，下雨后雨水从该处渗入窗内，如图2所示。

防治步伐

1、门窗安装牢固前施工时，应对预留墙洞尺寸举行复核，外框与墙体间的弊端宽度应根据饰面质料确定，总承包单位在表里墙抹灰时，应对峙样板引路，确保企口尺寸与门窗尺寸和谐，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8～15mm，克制预留尺寸过小或过大，影响发泡结果。如框与墙体间隙过小或过大，应举行调解。

2、门窗上弦应做滴水线（槽），为防备滴水尿墙，滴水线（槽）不可通到墙边，应在离墙50mm的地方截断，使滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上；当窗外侧抹灰时，应作防水处理惩罚；窗台应做流水坡度。

3、窗框安装应采取镀锌钢片毗连牢固，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，牢固点间距：转角处150㎜，间距不大于500㎜。严禁采取膨胀螺钉穿透型材直接牢固，克制因安装孔封闭不严造成渗漏。

4、窗与墙体间发泡前应排除干净尘土；发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，取出窗框临时牢固木楔后，及时补打发泡剂；溢出门窗外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入弊端内，或打入门窗框厚一半以上的发泡剂，外侧用水泥砂浆嵌实。

5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶时要包管下层干净干燥，并应选用中性硅酮密封胶。

6、牢固窗玻璃外侧在胶条处要举行打密封胶处理惩罚，克制胶条处渗漏。

14、外墙墙面为什么会渗漏？

内墙墙面局部有湿渍乃至滴水征象；外墙面预留孔洞位置处存在渗水征象。

缘故起因阐发

1、预留孔洞处理惩罚不到位：砼外墙穿墙套管预留孔嵌填不密实造成渗水。在室内、外粉刷时，趁便从孔洞中抹入部分砂浆，而孔的中部大多是空的。当外墙抹灰层在孔洞附近出现裂纹时，雨水很易在风压的作用下，沿孔洞渗入室内。

2、外墙砌筑砂浆不饱满，存在假缝、瞎缝乃至透明缝。

3、下层未设防水砂浆找平，下层的平整度控制较差，乃至局部位置有空鼓、缝隙征象。

4、外保温施工工人粘贴板材时没有摩擦或没有效木方敲击（敲击的要领不当），造成局部砂浆和墙面没有粘结上或粘结的底子不牢固出现空鼓。

5、细部处理惩罚不到位。如在保温伸缩缝（装饰缝）或门窗洞口部位的上口、侧边及窗台等细部处理惩罚不到位，也是渗漏的重要缘故起因。

6、抗裂砂浆与抗裂网格布施工质量差。如抗裂网的搭接宽度、抗裂砂浆的厚度以及抗裂网的设置位置等不切合计划及范例要求。

7、离开缝不平直、深浅不同等，宽度不适中，缝出发点或尽头上下与左右不同一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不但洁。

8、面层为墙砖时，或面砖粘贴不牢固，或未勾缝或勾缝不密实，或未及时浇水养护。

防治步伐

1、外墙洞应按范例留置，采取内侧砌半砖、外侧用细石混凝土堵实，外貌采取1:3防水砂浆粉刷。混凝土墙体螺栓孔眼在外墙保温施工前应利用发泡质料举行封堵或先用砂浆封堵后再举行外墙局部防水处理惩罚。孔洞填塞应由专人认真，并及时管理专项潜伏验罢手续。

2、外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌必须与梁或板底顶紧、灰缝密实。有条件的项目在外墙砌筑完毕抹灰前举行淋水试验。

3、混凝土布局及砌体布局在抹灰施工前应充实淋水湿润。下层墙体上应设置一道防水砂浆，下层不平整时抹灰厚度大于或便是35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强步伐。

4、保温施工前要放线，控制保温板的平整度。外墙外保温粘贴块状保温板时，下层平整度应控制在3mm内，粘贴时应采取满粘工艺。

5、窗洞周边、腰线、空调承板、雨蓬、阳台等做保温处理惩罚后，应确保流水坡度、滴水线或滴水槽切合要求。幕墙与布局收口处、外墙装饰收口、门窗附近与框打仗处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采取发泡质料补平后再用密封胶封闭精密，以防渗水。凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。腰线上部粉刷应有防水步伐。

6、严格控制外墙保温薄抹灰的抹灰质量，抗裂网的搭接宽度及抹灰的厚度应切合计划要求，抗裂砂浆厚度应为4～6mm，抗裂网应居于抗裂掩护层中部，防备因抹灰层开裂造成渗漏。

7、外墙设置分格缝时，不得粉碎抗裂网，应做好分格缝的防水处理惩罚，分格缝外貌应密实、平滑，无砂眼，确保雨水不会渗入保温层及下层。

8、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理惩罚勾缝，宜采取聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采取5mm直径圆形抹缝东西来回拉至缝面平滑，外貌擦抹整洁，并及时洒水养护。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在外貌喷防水剂，使外貌形成一层防水掩护膜。

15、厨卫间的顶板、墙顶为什么会出现湿渍、渗漏等征象？

卫生间内穿楼地面管道（套管）或地漏部位的附近下层天棚上出现滴水，粉刷层受潮或有水迹征象；卫生间下层墙体顶部出现渗水征象；厨房间下层烟道顶部出现渗水。

缘故起因阐发

1、套管的预埋高度不敷或预埋套管受振动，与混凝土咬合不严；别的PVC立管安装后，立管与套管间的防水胶不严实等而出现渗漏。

2、堵洞混凝土振捣不密实，使得管壁与混凝土间留有微小弊端，为渗漏埋下隐患。如图1所示。

3、地面找坡方向禁绝确或坡度不敷；地漏隐蔽时，其标高超出头层，形成倒泛水，使地面积水，轻易在防水层单薄部位渗漏或使防水质料腐败而引起渗漏。

4、墙面烟道、管根等部位泛水高度不敷，使得溅到水的这些部位沿根部渗水。

5、防水层施工完后，未做好成品掩护。如防水涂刷后，在防水涂膜固化前，室表里的泡沫等垃圾刮入未固化的防水层上，以渣子沉入涂膜内粉碎防水涂膜。

6、未按范例要求做蓄水试验或仅做了一次。

防治步伐

1、上下水管等预留洞口坐标位置应精确，洞口外形为上大下小。主管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管，套管应超过地面80～100mm，套管与立管之间安定用防水油膏封严。发起优先利用有止水步伐的预埋套管。

2、现浇板预留洞口填塞前应支设模板，将洞口洗濯干净、毛化处理惩罚、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后举行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处举行24h蓄水试验。

3、防水层施工前，必须先将楼板附近整理干净，在布局层上应做10～20mm厚1:3水泥砂浆找平层，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，以放坡1%找好坡度，泛水应坡向地漏，同时地漏口要比相邻地面低5mm。找平层必须平整坚固，外貌平整度用2m长直尺查抄，下层与直尺间最大间隙不应大于3mm。假如下层有缝隙或凹坑，应用1:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。同时下层全部阴阳转角处用M7.5的水泥砂浆做成半径不小于50mm的圆弧曲面。

4、防水层的泛水高度必须切合范例或计划要求。管道附近的泛水高度应高出套管的上口；靠近墙面处，应超过头层200～300mm；浴室墙面的防水层高度不得低于1800mm；烟道根部向上300mm的范畴内宜采取聚合物防水砂浆粉刷，或采取柔性防水层。

5、防水层施工完毕后，应做好产物掩护。防水层涂膜固化后，及时闭水，闭水合格后，及时抹水泥砂浆掩护层；下道各个工序施工时，严禁在防水层上举行碰、撞、扎、砸等蛮横操纵，如安装卫生用具或门框等必要举行切割、打眼、剔凿等操纵时，要严格控制操纵深度，防治涂膜层遭到重复粉碎。

6、按要求做好卫生间的二次24h蓄水试验。第一次在防水层施工完毕后，第二次在装修完毕后，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格并形成记录。

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