不合格品管理规定(2)

　　对于已交付或开始使用后发现的批量不合格，应按照重大质量问题对待，责任单位应采取相应的纠正和预防措施，执行<不符合、纠正和预防措施管理办法>有关规定;。4、5不合格品的处置记录，仓库需入档保存。5质量问题处理5、1质量问题分类5、1、1一般质量问题

　　a)因质量问题涉及的产品订单量:***张以下或***元;

　　b)在产品的生产过程中因质量不良导致返工、返修或改作它用;c)产品在仓储或运输过程中因管理不善，造成产品性能、外观受到影响;d)产品的外观不合格;

　　e)产品交期延误在12小时以内;f)对质量问题在处理期限内未完成处理;

　　5、1、2严重质量问题

　　a)因质量问题涉及的批量性订单产品:***张以上或***元;

　　b)在生产过程中因操作不当造成设备、工具损坏影响产品正常生产5小时以上;c)产品的关键性能不合格;

　　d)产品出厂后因质量问题(或其他原因)导致客户批量性退货;e)产品交期延误在24小时以上;

　　5、2质量问题的内容

　　a)涉及产品设计、销售接单、原料采购、生产制造(工艺)、仓储运输、检验、服务等过程，因下

　　列原因导致成品批量报废、返修、降级、改作它用或降价处理、退货、索赔，并对客户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成。b)图纸/传真、生产流程单;c)原材料不合格、混乱、用错;

　　d)生产工艺错误、违反工艺纪律、操作不当(未按文件要求执行操作);e)生产管理不善、指挥错误，对质量问题未及时处理或不处理;f)交期延误，管理不善或弄虚作假、以次充好;

　　g)工序制造质量及工序管理不善，设备故障、仪器仪表失准;h)产品保管或运输不善;i)产品批量性退货;

　　j)涉及的经济损失或影响大小。5、3质量问题的处理

　　5、3、1生产部检验人员对发现的质量问题，包括不良品退货和制程不良，上报相关人员后，由责任部门在一个工作日内完成分析和处理，并安排生产助理填报<质量管理日报表>，发送相关领导邮箱，对提报原因分析与整改措施，进行跟踪验证，对未及时完成整改的急及上报上生产部长。

　　5、3、2生产部总工根据发生的质量问题及处罚标准开具负激励单，由责任人确认，部门领导审核，交财务部执行。

　　5、4质量问题的赔偿与处罚标准

　　5、4、1被判定为工作人员人为操作不当，或不按工作标准执行而导致的质量问题，质量赔偿直接由责任人承担;

　　5、4、2属于工艺试调整或技改造成的报废，不追究质量事故责任。5、4、4应赔金额超过1000元的，可申请分期支付。

　　5、4、5对于赔偿，一个年度内，视其综合表现，给予赔偿金额以内的返还。返还申请由部门提报，行政人事

　　部、财务部审核，总经理审批，于春节前由财务发放。

　　5、4、6应赔偿计价:按损失金额的50%确定，废料由公司统一处理。5、4、7应赔金额按损失额度的大小，执行不同的比例:

　　质量问题处罚标准

　　[不合格品管理制度范文篇四:不合格产品处理制度]

　　为有效控制不合格保健食品的管理，保证所经营保健食品的质量符合规定要求，特制定本制度。

　　1、质量管理部是负责对不合格保健食品实行有效控制管理的机构。

　　2、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。

　　3、不合格保健食品须存放在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐管理。

　　4、保健食品安全管理人员在检查保健食品的过程中发现不合格保健食品，应开具停售通知单，及时通知仓储部、业务部门立即停止出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品及时移入不合格品区。发现假、劣产品，要报告食品药品监督管理局，不得擅自退货。

　　5、食品药品监督管理局抽查、检验判定为不合格保健食品时，或食品药品监督管理局公告、发文、通知查处发现的不合格保健食品时，应立即停止销售，并追回售出的不合格保健食品，将不合格保健食品移入不合品区。

　　6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写<报损审批表>，经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写<销毁清单>，报保健食品安全管理负责人审核后，由总经理批准。

　　7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员及时报保健食品安全管理员确认不合格后，移不合格品库。

　　8、不合格保健食品的报损和销毁应有记录，保存二年。

　　9、保健食品安全管理人员会同业务部每半年对不合格保健食品情况进行分析，分清质量责任，以便及时制定纠正、预防措施，减少经济损失。

　　[不合格品管理制度范文篇五:不合格产品管理制度]

　　一目的

　　对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

　　二适用范围

　　本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制

　　三职责

　　3、1本程序由品管科管管理

　　3、2评审职责

　　本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审

　　现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责

　　3、3处置职责

　　检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报品管科处置

　　生产人员根据处置决定及时进行处理

　　3工作程序

　　原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人

　　四评审、记录

　　4、1、1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

　　4、1、2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放

　　4、1、3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。不合格品管理制度。

　　4、1、4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

　　4、2标识、隔离

　　4、2、1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识:不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

　　4、2、2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

　　4、2、3对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因

　　4、2、4不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录

　　4、2、5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库

　　4、3处置

　　4、3、1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。若有争议，则由品管部负责人仲裁。不合格品管理制度。

　　4、3、2收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

　　4、3、3生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

　　4、3、4对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

　　4、3、5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

　　4、3、6已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交供销科。

　　4、3、7对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合格，对此类不合格应及时采取纠正措施。

　　五纠正和预防措施

　　质量负责部门根据数据分析发现的不合格或潜在不合格的严重程度，确定实施纠正和纠正措施。

　　5、1纠正措施，采取纠正措施的时机:

　　5、2产品实现过程中出现质量不合格品并重复发生。

　　5、3走访或与顾客座谈，结果对产品质量不满意，并有具体事例比较严重时。

　　5、4收到反馈的质量不合格的记录。

　　5、5顾客的投诉或顾客对同类问题连续提出抱怨。

　　5、6供方的产品或服务出现严重不合格。

　　5、7内审和外审发现的不符合项;管理评审中发现的不符合项。

　　5、8质量管理工作中，出现不符合法律、法规要求时

　　5、9质量负责部门负责对数据分析发现的不合格进行评审，确定是否需要采取纠正措施。

　　5、10责任部门负责人对确定需要采取纠正措施的不合格原因进行分析并确定原因和需要采取的纠正措施。

　　5、11经理组织项目质量负责部门对责任部门提出的纠正措施进行评价并确定所采取的措施。

　　5、12责任部门负责人组织实施评价后的纠正措施。

　　5、13经理组织项目质量负责部门对责任部门实施的纠正措施效果进行验证。

　　5、14经理负责将纠正措施实施效果提交管理部门进行评审。

　　5、15质量负责部门保持记录。

　　六其它

　　6、1各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。

　　6、2若客户要求使用不合格成品时，必须经供需双方商定，并形成书面接受文件，需要时右供销科向客户说明情况，各相关职能部门做好标识和记录。

【四】:质量管理制度范文3篇

　　提高产品质量是提高经济运行质量和效益的关键,也是增强我国综合国力和国际竞争力的必然要求。本文是学习啦小编为大家整理的质量管理制度范文，仅供参考。

　　质量管理制度范文篇一：

　　第一章质量信息管理不合格品管理规定。

　　质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：

　　(一)质量反馈的含义

　　质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

　　产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。

　　工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。

　　(二)质量反馈方法、原则及程序

　　1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。

　　2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

　　3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。

　　4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。

　　(三)质量信息的处理

　　1. 质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。

　　2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。

　　(四)外协、外购件质量反馈

　　1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。

　　2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办

　　或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。

　　(五)用户来信来访及用户走访

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