不合格品管理规定(3)

　　1. 用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。

　　2. 在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。

　　第二章质量审核

　　(一)质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。

　　(二)质量审核的种类：

　　1. 产品质量审核。

　　2. 关键工序质量审核。

　　3. 质量保证体系审核。

　　(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构,由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组.

　　(四)全质办负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达.

　　(五)全质办按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.

　　(六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录,写好审核报告.

　　(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.

　　(八)审核着重于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施.

　　(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告

　　向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.

　　(十)质量审核周期:

　　1.产品质量审核每月进行一次.

　　2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次.

　　3.质量保证体系审核一年进行一次.

　　第三章产品质量档案及原始记录管理

　　产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.

　　一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.

　　二、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核.

　　三、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<<原始凭证存档分类表>>,归类存档,各单位和个人不得私自截留.

　　四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理.

　　序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注

　　1. 各种省、部、国家复查测试资料

　　2. 同行业质量检查报告

　　3. 上报质量报表按月(季)归档

　　4. 本厂每月质量检查报告

　　5. 新产品质量鉴定测试报告及有关资料

　　6. 产品耐久试验报告

　　7. 外购外协件质量检验记录

　　8. 产品(零件)性能抽试记录

　　9. 报废单

　　10. 不合格品申请回用单

　　11. 理化试验原始资料

　　12. 成品入库

　　13. 首件检验记录

　　14. 技术服务, “三包”情况及国内外重要

　　质量管理制度范文篇二：

　　一、目的

　　确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

　　二、适用范围

　　适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

　　三、职责

　　1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

　　2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

　　3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。

　　4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

　　5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

　　四、程序

　　1、 获得规定产品特性的信息和文件

　　1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

　　1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

　　2、生产过程控制

　　2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

　　2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

　　2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。

　　2.4 品管对生产过程实施监督检查。

　　2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

　　产品质量检验

　　一、检验管理制度

　　(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)

　　1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

　　2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

　　3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

　　(二)、过程检验

　　每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

　　1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

　　2、填写《检验报告单》，由品管保存。不合格品管理规定。

　　3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。

　　(三)出货检验

　　1、成品出货检验制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

　　2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

　　2.1技术部负责确定成品的技术要求。

　　2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

　　2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

　　3.管理办法

　　3.1成品出货检验活动的策划

　　3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

　　3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。

　　3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

　　a.检验方式：入产前检验/出公司前检验;

　　b.检验项目：产品质量、分割要求等

　　c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。

　　d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。

　　e.检验数量：根据当日产量。

　　f.检验方法：

　　4、成品出公司检验的实施

　　4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

　　4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。

　　5、出公司检验报告及反馈

　　5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

　　5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。

　　5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。

　　6、相关记录

　　6.1《原始检验记录》

　　6.2《出货检验报告单》

　　(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。

　　2、适用范围

　　适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。

　　3、职责

　　3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

　　3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

　　3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。

　　3.4 其他相关部门配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分类及处理

　　A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;按质量管理考核实施细则执行。

　　B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。

　　4.2进货不合格的识别和处理

　　A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

　　B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

　　C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

　　4.3不合格半成品、成品的识别和处理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。

　　B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

　　4.4交货后发现的不合格品

　　对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

　　(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早 回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

　　2、适用于适用范围：

　　本公司产品的回收控制。

　　3、职责：

　　3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。

　　3.2 质量安全负责人(生产部负责人、品管)

　　A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应;

　　B、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的;

　　C、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在

　　讨论中的决议;

　　D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过 程情况。

　　3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

　　3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。

　　3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

　　4、产品回收步骤：

　　4.1 发现问题

　　A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

　　B、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

　　4.2 投诉评估：

　　投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：

　　A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助;

　　B、立即通报品管负责人、总经理;

　　C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售;

　　D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

　　4.3 回收的开始：

　　一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

　　确认方式主要有：

　　A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细

　　的问题产品资料，以免造成危害。

　　B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

　　(六)退货品管理制度

　　1、目的

　　为保护消费者合法权益，特制订本程序。

　　2、适用范围：

　　本公司所有产品。

　　3、措施

　　A、退回的产品由品管重新检验并做记录。

　　B、检验合格按合格品处理。

　　C、检验不合格按不合格品处理。

　　D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。 E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。

　　4、做好相关记录

　　a、《退货处理记录》

　　质量管理制度范文篇三：

　　一、项目部、施工队领导必须坚决执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想。必须有保证工程质量的管理机构和制度有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收会签记录,完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

　　二、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求,保证每道工序质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

　　三、隐蔽工程施工前,必须经过质量员、建设单位工地代表和监理验收后,方可进行工程隐蔽。

　　四、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

　　五、建立建全工程技术资料档案制度，工地有专人负责整理工程技术资料认真按照工程竣工验收资料要求要根据工程进行的进度及时做好施工记录自检记录和隐蔽工程验收签证记录。

　　六、对违反工程质量管理制度的人将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

【五】:员工上班管理制度3篇

　　员工上班管理制度有助于加强公司全面管理，树立良好的企业和员工形象，使公司走向正规化之路。下面是员工上班管理条例，欢迎参阅。

　　员工上班管理制度1

　　为提高全员素质，保证产品质量，更好的为客户服务特制定本条例。

　　(一)检验工序管理制度

　　1. 质检人员必须依据仓库开具的领料单进行领料{打包物料};

　　2.质检人员在检测物料(成品，半成品)前必须审好图纸、工艺档及要求，做好检验前的准备工作;

　　3. 未经批准，不得随意改动检验工艺和参数，若有必要改动必须与相关工序联系，预防和杜绝安全质量隐患，确保检验工作顺利进行;

　　4. 在检验过程中发现的问题及时分析解决，并做好记录，把损失降到最低;

　　5. 检验过程中实行三检制，即：自检、互检、专检。自检完的产品打上标记，合格品与不合格品分类摆放，不允许混放，以次充好。

　　6. 合格品经检验合格后，做好标示，放在规定位置，待合格产品打包入库;

　　7. 产品在流转过程中严防磕碰，若有发现，将严肃处理;

　　8. 质检员依据领料单进行产品首件检验，如有不符，及时通知相关人员并纠正;

　　9. 质检员在生产过程中要做到首件检验、中间巡检、完工专检。发现问题及时解决;

　　10. 各工序人员必须严格执行《操作规程》，若有违犯，将按有关规定进行处理。

　　(二)上班制度

　　1. 全体人员应事先做好准备工作，员工必须提前5分钟到达生产现场。详细了解设备运行情况以及一天的工作内容;

　　2. 质检员工对检验设备仪器须进行检查，并进行书面记录，检验设备每日需打扫清洁

　　3. 质检人员按照规定分工到现场进行现场巡视，对发现的问题，现场记录清楚;在检查中发现不符合实际情况时，质检人员应立即处理，

　　4. 未经批准同意不得私自离岗。

　　5.检查组长的工作：1)检查人员是否齐全，设备运行、现场环境是否良好;2)检查各项工作是否准备完备准确;3)召开班前会，安排工作;4)向上级及时汇报当天工作;5)及时解决当天遇到的问题;

　　6.上班期间不准聚集谈天;不准玩手机;不准窜岗;不准做与上班无关事宜;

　　7.下班提前5分钟，总结一天的工作内容并做好工作报表报告上级;

　　8.确定检工作台面检验设备及周边打扫干净，方能下班;

　　(三)现场管理制度

　　1. 合格品与不合格品分类摆放整齐，做好标记;

　　2. 工、卡、量具摆放整齐严防摔碰伤;

　　3. 设备保持清洁、润滑、无故障;

　　4. 下班前设备及周边打扫干净，不允许有铁销、产品、油污等存在;

　　5. 严禁在生产车间、仓库和禁烟区吸烟，一经发现，第一次罚款五十，第二次加倍，造成生产损失的由员工本人承担责任。

　　6. 生产车间分配的工作任务，员工须保质保量按时完成，不得偷工减 料，拖拉应付，消极怠工或擅离岗位，违者酌情罚款0元—50元。

　　7. 严禁把公司的产品私自携带出厂，一经发现均按偷窃论处，处50元-100元罚款。

　　8. 上班时间禁止一切不文明行为，不允许坐在货框、机台上，不得在生 产车间嘻笑打闹影响他人工作。

　　9. 员工不得在车间打架斗殴、吵骂、诋毁管理人员，扰乱生产次序之言 行，违者处50元—500元罚款，造成严重后果者送交公安部门处理。

　　10. 员工须爱护生产设备，针车设备由机修工协助定期保养，未经许可任何人不准乱调、乱拆机台，若因操作不善或蓄意破坏致设备损坏者。

　　(四)入库管理：

　　原材料必须有保管员同交货人亲自交接，核对物资的规格名称、数量是否一致，钢材应涂色标志。按规定放置。半成品入库应做到已检品和待检品分开放置，成品应依据检验员开

　　据的检验单核对产品的型号、数量是否正确，符合要求方可办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物品处理放在待检区域内，经检验不合格的物品一律退回。

　　安全事项：严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全

　　1)上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。2)下班检查是否锁门，断电及其它不安全隐患。

　　(五)考勤制度

　　为确保公司进行有秩序的经营管理而制定;本制度适用于全体员工。

　　1、 出勤： 时间调整时由办公室统一公布通知。

　　工作时间： 上午7：30-11：00，下午12：00-17：00

　　2、打卡(指纹)：全体员工统一按规定的时间地点打卡。员工上、下班时必须本人亲自打卡，不得代打卡，否则双方均以违纪处罚。

　　3、迟到：上班7：30以后算迟到。以5分钟为计算单位，不足时为5分钟，按每计算单位五元扣减工资。30分钟后视为旷工。

　　4、早退：每天下午17：00前无故离岗者为早退。按旷工处理。

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