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服装质量问题的定义：

1、面料有明显破洞（非人为剪破）、（直径>=0.5cm);

2、明显破损洗不掉的污渍（非运输途中造成）（一分钱硬币大小以上）

属清洗不去的污渍（流水线造成的轻微脏污不属其中）；

3、左右明显（1cm以上)不对称（款式原因除外）；

4、拉链破损（人为损坏除外）；

5、套装尺码不配套；衣服的袖子长短不一、口袋上下不平衡

货或者换货。

发货前本公司质检部会认真检测衣服扣子和一些小配件的完整性，如果快递过程中压碎了扣子、珠子等，本公司会免费提供扣子、珠子，但是寄过去的邮费请亲们自理。

以下情况不视为服装质量问题：

1、线头、褶皱、色差问题：因光线、角度不同而导致的轻微视觉色差；

2、不影响整体穿着的瑕疵，如：轻微钩针，里衬、边角、扣子销松等不明显处开线，左右轻微缝制不齐，左右花色不同；

3、小污点（可自行清理者）淡色衣服一的小暇斑等；布料中：1cm的杂色

不属于质量问题；

4、纽扣不牢，扣嘴未剪开，拉链不好用；

5、实物与图片略有差别，如纽扣、边角、吊牌；

6、实际尺码与尺码表存在偏差，由于面料厚度、裁剪、测量方法等缘故无

法避免会有偏差。因测量方法不同，尺寸细微不合（误差在2cm以内）；

7、配件损坏（我们将给予补发）

8、人为损坏、外包装破损；

9、主观问题（一律不以“颜色、款式不喜欢”，“穿着不舒服”，“手感

不好”，“做工质量不好”，“没有吊牌”，“没有图片中的漂亮”，

“不是我的风格”，“不是我想象的”，“太露太薄”，“扣子没订

好”，“衣服有皱褶”，“太大或者太少”等有争议的理由进行退货；

10、免责条款：已折牌、使用或洗涤过的商品无论任何原因均不退换。

如果您因为以上十点理由要求退换货品，请自理往返邮费。

工程质量问题和事故的区分及定义

工程质量问题的定义

根据国际标准化组织（ISO）和我国有关质量、质量管理和质量保证标准的定义，

凡工程产品质量没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格。

根据1989年建设部颁发的第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和1990年建设部建建工字第55号文件关于第3号部令有关问题的说明:凡是工程质量不合格,必须进行反修、加固或报废处理,由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题;直接

经济损失在5000元(含5000元)以上称为工程质量事故。

工程质量事故的分类

国家现行对工程质量事故通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：

1、一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故。

直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；

影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。

2、严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重质量事故。

直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；

严重影响使用功能或工程结构安全、存在重大质量隐患的；

事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。

3、重大质量事故：凡具备下列条件之一者为重大质量事故，属建设工程重大事故范畴。

工程倒塌或报废；

由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上；

直接经济损失在10万元以上的。

按国家建设行政主管部门规定建设工程重大事故分为四个等级：

（1）凡造成死亡30人以上或直接经济损失300万元以上为一级；

（2）凡造成死亡10人以上29人以下或直接经济损失100万元以上，不满300万元为二级；

（3）凡造成死亡3人以上，9人以下或重伤20人以上或直接经济损失30万元以上，不满

100万元为三级；

（4）凡造成死亡2人以下，或重伤3人以上，19人以下或直接经济损失10万元以上，不

满30万元为四级。

特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30人及其以上， 或直接经济损失达500万元及其以上，或其他性质特别严重，上述三

个之一均属特别重大事故。

常见书册装订质量问题的原因分析汇编

1、折页工序

1) 折反页：印张从反面起折，造成页码顺序错误，其折后骑马订书帖看不到天头首号黑块折标；胶订书帖看

不到背脊、天头的首号黑块折标；这种现象为折反页。

2) 颠倒页：印件在折页时正反面正确，但叼口位变为拖稍位的折页称为颠倒页。

3) 双张：折页机双张测控器失灵，再之输纸系统各部位没有正确调整，或纸张含静电，造成双张输出折页的

现象。

4) 套帖：书帖折完后收帖时，书帖套入另一帖书芯中造成套帖的现象。

5) 白版：印刷出现双张，手拨检查没有发现流入折页工序，折页在撞纸时也没有检查发现，折页后书帖出现

另一面缺印空白的现象。

6) 折角： 在撞页时没有检查到含有折角的印张或在装纸时出现新的印张折角，另外折页第一折进栅栏后，

当输纸辊两侧松紧不一时，靠松的一侧速度慢便易造成折角，在收帖时没有检查抽出便会流进下个工序造成质量问题。

7) 皱褶：折页机两折辊的间距调整太小，会将页张夹的过紧，易出现辊印痕或皱褶现象。

8) 八字皱褶：由于打孔没有划破、划透；或打孔刀选择不当排气量不足，折页过程即会产生书帖天头背脊处

八字皱褶的现象。

9) 打孔落页：打孔刀所打的破口将书帖折缝划断，造成散帖、掉页的现象。

10) 折线不准：由于印张拉规不准、叼口跑偏、开料不准、折页在撞纸时也没有检查发现印件拉规线跑偏超标

并抽出或修裁；折页机输纸部的前规、侧规，栅栏挡规，折刀的前规、侧规调整不当；折出书帖产生黑色折标不居中(折缝)、 折线不准的现象。

11) 压纸球撞伤：压纸球排列及材质(玻璃、塑料、钢)选择不当，在输送过裎中会使书帖上出现压纸球撞伤痕

迹的质量问题。

12) 小页：当折页折口误差大于2mm时，会使书册装订裁切后出现书帖未切开而造成小页不能翻阅的质量问题。

13) 折页每沓计量不准：由于计数器不灵敏；折页过程不合格品抽出没有如数补齐；收帖每沓没有捆扎，零头

没有另扎并标识计数；由此造成计数不准确，严重影响下道工序每首等量投料控制的实施，形成多帖少帖的质量隐患。

14) 油迹：印件在折页过程中，由于折页机台上部分零件出现漏油滴到印件上的现象。

15) 滚筒印迹：折页时，由于油墨未干或滚筒压力大，造成痕迹。

16) 白边：书边上漏出白边。

17) 次序错误：首数正反面次序颠倒。

18) 跨页不准：翻开印刷品时，贯穿两面的图象、文字或线条对位出现偏移。

19) 带脏（脏点）：纸张上带有脏东西。

2、配帖工序(成册工序)

1) 错帖：也称串帖，上帖时没有很好检查版号、首号折标，同时没有实施三点手指确认法上帖，使错帖混入

书帖进入配帖而造成错帖严重质量问题。

2) 少帖：即缺帖或漏帖，由于贮帖台或吸帖工作不正常，另外少帖测控系统不灵敏造不能自动踢除即混人收

帖，使书册中少掉了应该有的书帖，产生少帖质量问题。

3) 多帖：由于贮帖不当，另外多帖测控系统不灵敏，造成不能自动踢除即混人收帖，使书册中多出不该有的

书帖，产生多帖的质量问题。

4) 倒帖：上贴时没有认真检查，书帖出现天地掉头并混入收帖成册造成倒帖质量问题。

5) 撕帖：由于纸质薄软、风量过大、书帖间粘连、叼爪夹的过紧使下帖时将书帖撕破的质量问题。

6) 撞不齐缩帖：配帖成册检后撞帖时，没有撞齐就进入捆扎、刷浆，刷胶后缩帖被整本书芯固定，装订切书

后该缩帖的页张会造成版芯、页码位置上下偏差的质量问题。

7) 捆扎马蹄状：捆书放摞时，没有使书册规矩平齐、四角垂直，绳子没有居中，同时没有夹紧、捆牢，造成

捆好的书册歪斜，产生马蹄状，使书册不平直影响胶订质量。

8) 散帖：捆扎后浆背，由于选用粘合剂不合适，或涂抹不均匀，或粘合剂浓度太稀，或没有完全干燥就进行

分本，造成分本时散帖，影响胶订质量。

9) 颠倒帖：由于上帖没有检查折标，同时每个塔页台都有相邻帖，又没有实施三点手指法确认上帖，使相邻

的书帖进入错号搭页，造成一与二或四与五帖颠倒成二、一帖和五、四帖的配页差错的严重质量问题。

10) 多头少尾：在割本时将上一本的最后一帖(首)割错给相邻的下一本，即头上多了一帖而少了尾帖；用散帖

胶订也易造成多头少尾的严重质量问。

3、胶订工序

1) 空背：热熔胶的开放时间偏短，或车速太慢，在封面被托打在书背的瞬间，背胶己处于局部半疑固状态，

这时就会出现空背，同时引起书背皱褶的质量问题。

2) 书芯内侧溢胶：夹书板底端与书背距离过大，书芯经铣刀铣开后易张开，上胶时出现渗透；胶轮上胶量过

大、过高，上胶时胶挤入书芯内；托打过高引起渗透；产生书芯内侧溢胶的质量问题。

3) 书芯前后页起皱：由于铣背不平整、书芯偏软、底侧胶上胶量过大、底胶轮过高、封面太硬、托打过度、

书背不平行造成胶订后书芯前后页起皱的质量问题。

4) 园背：胶层过厚、或托打动作与夹书板动作同时进行，而不是托打在夹书前完成，就会造成园背的质量问

题。

5) 书封歪斜：封面裁切不齐、输封面前规侧规调整不当、封面粘接移位造成书封歪斜、书背文字不居中的质

量问题。

6) 掉页：铣刀与夹书扳、书背距离过大，铣(拉)槽过浅，造成铣槽没有铣透最里页张，胶液没有渗透到位；

折页时折缝跑空，最里页没被铣着无法粘胶；铣刀不锋利造成纸毛没有清除干净，将拉槽口堵塞；胶质量不佳；胶温没有控制在最佳粘着力的范围；胶辊与书背的距离不合适造成上胶不均匀；托打夹紧力度不足；以上这些都影响了书页牢固粘结力，造成掉页的质量问题。

7) 封面与书芯粘接不牢脱胶：夹书板底端与书背距离过大，铣背没有铣平，两侧高低，使托打夹书时偏高的

一侧产生卷角无法夹紧；侧胶温度没有控制在最佳粘着力的范围；侧胶上胶量不足；侧胶开放时间太短，车速太慢，夹紧时侧胶己处于局部半凝固状态；书夹边有胶粘剂拉掉前后页张；以上这些都影响封面与书芯粘接牢固的效果，产生脱胶的质量问题。

8) 多帖少帖：由于分本时可能出现多帖少帖的书芯或散帖，在胶订上书芯前没有对书帖天头黑色折标进行认

真检查确认，同时订完计量称重可能失灵造成多帖少帖混入合格品，产生重大的质量事故。

9) 错帖：胶订上书芯时没有认真检查确认书芯天头黑色折标，使含有错版或错首号的书芯进入胶订，造成错

帖的严重质量事故。

10) 封面划伤：由于上封系统没有检查或调整好，书封在输送过程造成划伤的质量问题。

11) 书背不平：书背本身在上夹板就不平齐；托书板调整不当；胶层过厚产生掉胶；夹书板夹书过紧而书芯又

过于松暄，夹合出现书背变园弧状；下书时间过早而下书板设计不合理，书册没有定型便掉下被撞歪斜；以上这些都会导致胶订书背不平的质量问题。

12) 书背两端有孔眼：由于书背厚度上下不一致，夹书无法平行，涂胶时顶书无法均匀；胶轮调整不当，涂胶

后有钟乳石状，无法控制胶液塞满；均胶辊没起作用；下书板坡度过大、下书不平行；以上这些都会造成书背两端有孔眼的质量问题。

13) 书芯断裂：热熔胶老化或没按规定定期清洗胶锅；胶质不佳(松香过多而变脆)；没有根据纸种选择相应的

热熔胶；两种胶混合使用；书封纸过厚，书芯纸过薄产生悬殊、相互拉力不等；以上均会造成书封与书芯相邻书页断裂的严重质量问题。

14) 胶订包封出现的岗线：封面压痕过大或过小；包封面过松；夹紧块与托书板之间缝隙过大，夹力过大挤出

岗线；书背涂胶过多溢在书脊上出岗线的质量问题。

4、骑马订工序

1) 重钉：指订后书册没被推出；紧钩爪没有托平影响了书册的输出，造成在原处又重订一次的质量问题。

2) 钉脚不平：由于紧钩爪磨损；紧钩爪下的推板调得过低，使上面紧钩爪无法将钉脚托平托紧；紧钩爪盖板

松弛；均会造成钉脚不平的质量问题。

3) 钉锔弯脚出尖：一种是断裂尖，由于铁丝韧性过大，铁丝线径与成型槽不一致，压力过大或紧钩爪推板过

高，铁丝被顶无处去而断裂，造成断裂尖的质量问题。另一种是不断裂尖，由于铁丝过软，成型滑板(或块)或厌钉极板有磨损，成形板块与压钉板之间有缝隙，造成铁丝被迫压挤成不断裂尖的质量问题。

4) 钉锔飘浮：由于压力过小钉锔没被压平；压钉板过高或磨损；均会产生钉锔飘浮的质量问题。

5) 钉脚乱扎：由于切刀与导丝孔有孔隙或磨损，造成切后的铁丝两端不齐整有勾状；铁丝下压订书时不垂直；

铁丝过软；以上原因造成钉脚乱扎的质量问题。

6) 钉脚扎破书页：由于书帖松喧；测厚轮过松；紧钩爪推板过高；以上原因均会造成钉脚扎破书页而落页的

质量问题。

7) 钉脚一长一短：由于送丝不一致或有故障、导丝轴磨损、调整不当，均会造或钉脚一长一短的质量问题。

如果紧钩爪是固定(松下产品为弧形钉脚)钉槽，当钉脚短的一脚即会产生钉脚不够长在弧形中间(似同跷钉)而划伤手指的严重质量事故。

8) 集帖链无尾板与书芯磨擦踵脏：由于无尾板油脏或链条运行不正常，造成无尾板咀磨擦到集帖链中版，

使无尾板咀出现脏粉转移到书芯上去，形成书芯脏迹的质量问题。

9) 多帖少帖：由于搭页台输帖系统调整不当、若缺帖测控及测厚测控系统不灵敏、没调试确认均可能造成多

帖少帖质量问题。

10) 倒帖错帖：由于折页工序流入或搭页上帖时没有按规定检查版号、黑色折标及三点手指法就上帖，会造成

倒帖、错帖的严重质量事故。

11) 犬耳：上帖时没有检查书帖折角，并将含有折角的书帖清除，造成切书后书册出现犬耳的质量问题。

12) 切书后页码上下偏：由于折页书帖天头没有折准，黑色折标不在折缝居中，同时上帖没有检出清除；联动

线集帖过程天头不齐；串页测控系统没有调好或不灵敏；均可造成切书后页码上下偏差超标的质量问题。

13) 锔钉与书脊折缝线不正：由于每书帖间靠不紧，书帖间含有空气，订书时产生歪斜，造成锔钉与折缝线不

正的质量问题。

14) 切书歪斜：三面刀及书册输送系统调整不当、书帖含有空气，均可造成切书歪斜。

5、成品检验

1) 整批不合格进库：没有首检及按规定抽检、核对样书实施全检，仅全检外观，可能出现版号条形码全部错

误、成品尺寸错误或超标、其中一首的首号全错、其中有一页码全错、其中有一印张印刷质量全部有同样问题(断笔缺划、图表缺限、踵脏、墨皮、划伤等整批印刷外观问题)、装订划伤及擦伤痕迹；这些可能出现的质量问题均没有发现进入成品包装而入库，将造成重大质量事故。

2) 错版：成品检验时没有对工作台、不合格箱、改正品箱、相关托盘进行清理干净、或同一工作台检验不同

版号成品，造成检完收书堆垛托盘时错版混入的质量事故。

3) 不合格品检出后又混入合格品内：成品捡验过程中没有将不合格品进行分类后直接放入不合格品箱，可

能暂时放在工作台上，且没有标识，在收书堆垛托盘时一并放入，造成检出的不合格品又混入合格品内的严重质量问题。

4) 书芯天头、地脚、前口的图文切到、小页、犬耳、皱褶混入合格品：由于成品检验没有严格实施对书册

必须天头、地脚、前口各进行2斜面检查的方法，造成没有发现而进入检后合格品内的严重质量问题。

5) 色差超标：成品检验没有严格按照色样进行校对检查，造成色差超标进入合格品的质量问题。如对于专色

的产品，没有严格按照客户要求以及客户样品或PANTONE卡来对照。

6、包装工序

1) 包装错版：没有按包装施工单版号确认成品书版号、同一包装工作台同时2个版号进行包装作业、没有清

理干净包装工作台及作业区域就进行下个单的包装作业、包装标签写错版号、用错包装标签；这些违规作业都将造成包装错版的严重质量问题。

2) 包装数量误差：没有看清包装施工单的包装数量规定造成包装数量错误；电子称设定错误，没有以人工点