让人！预制箱梁表面质量题目阐发及控制步伐

后张法预制混凝土箱梁由于具有较大的截面抗扭强度和抗弯强度、代价比现浇箱梁自制、可提前预制、施工速率快、对园地要求低等上风，在高速公路和都市快速路建立中得到遍及的应用，但是在箱梁预制进程中的表面质量题目也层出不穷。现今，建立方不再只是存眷混凝土本身的强度题目，并且越来越存眷混凝土表面质量，混凝土的外貌观感、成型后的梁体线型都是存眷的重点。笔者地点的公司是本地区较大范围的专业混凝土预制构件生产企业，通过这几年在箱梁预制进程中为进步箱梁混凝土表面质量而做的不绝探索，总结了一些施工履历在此与大家交换。

1预制箱梁混凝土表面质量存在的题目

1.1预制箱梁的线型不平齐

预制箱梁的线型不平齐重要表如今腹板平整度不佳，顶板两边的翼板不顺直，底模与腹模板、腹模板相邻节段出现拼缝错台等。出现这些题目的重要缘故起因：一是模板质量不好，拼装完成刚度不敷，不能遭受太大压力；二是牢固翼板钢筋的梳齿板安装不牢，扭曲错位等影响线型；三是模板加工和拼装精度不高，底模与腹模板止浆步伐不到位等。

1.2箱梁混凝土的外貌色差

混凝土外貌，特别是箱梁腹板混凝土，易出现色差、颜色不匀称等题目。色差出现的缘故起因：一是混凝土在配制进程中共同比应用不当，混凝土坍落度不稳固等；二是在混凝土振捣时振捣棒漫衍不敷匀称，导致每个部分的受力不均，混凝土的振捣下沉也不尽雷同，别的振捣棒间隔模板太近也易造成棒印等色差题目；三是模板长期雨淋锈蚀，或打磨不到位，或脱模剂涂刷不匀称等，都市产生色差题目。

1.3混凝土外貌存在气泡、麻面和粘模

混凝土的外貌不敷平滑，重要表现有混凝土存在气泡、麻面和粘模等征象。出现这些题目的缘故起因：一是混凝土本身的活动性、和易性不佳，使混凝土外貌产气愤泡；二是整理模板上残余混凝土不到位，模板不敷平滑，浇筑进程不连续等，使混凝土外貌存在麻面；三是脱模剂涂刷不到位，涂刷不匀称，易引起气泡和粘模题目，别的脱模剂的品种选择也是缘故起因之一；四是早期拆模强度不达标，拆模过早，使混凝土粘模。

1.4箱梁底部及端头出现蜂窝征象

箱梁混凝土常常出现底部及端头蜂窝的征象，这是一个比力严峻的题目。重要缘故起因：一是混凝土活动性不佳，无法在振捣作用下有效充盈模板；二是操纵职员的题目，没有精确地灌溉和振捣，比如灌溉分层不佳、振捣不到位；三是端头位置钢筋麋集，包罗外伸钢筋、锚垫板和波纹管比力多，端头板止浆困难易造成漏浆和蜂窝，对混凝土的团体质量有影响。

1.5箱梁腹板混凝土出现水纹征象

混凝土箱梁腹板，特别是中心位置出现水波纹是比力常见的表面缺陷，出现水纹的缘故起因如下。一是混凝土坍落度偏大，石子粒径与钢筋间距不匹配；二是中心位置波纹钢比力会合，易造成混凝土中大颗粒聚集；三是振捣进程作业职员为防备孔洞等题目易太过振捣而产生水纹征象。

2进步预制箱梁混凝土表面质量控制工艺的对策

2.1模板制作安装质量控制

模板对箱梁的制作相称紧张，箱梁模板周转次数多，对模板的选材肯定要器重。因模板要遭受较大压力，一样平常箱梁要采取大的钢模板，且要包管钢板的厚度和背筋的密度。钢板厚度小、背筋不敷易引起混凝土平整度不佳，出现鼓肚、显肋等观感题目。

模板安装进程也非常紧张，要防备混凝土外貌因模板安装出现大的色差、麻面、蜂窝等题目，模板安装重要从以下几方面入手：（1）新模板出场后要举行试拼装，并对各个拼缝、毗连及安装便利性举行验证。（2）底模侧边用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片举行有效止浆，包管梁体下倒角的表面质量；侧模通过台座底子预留安定处举行对拉，包管梁体布局尺寸；底模与侧模衔接拼缝要细而顺直，不能出现错台；侧模相邻块之间要贴好泡沫止浆条，防备漏浆；梳齿板要牢固牢固，防备扭曲变形和错台，影响箱梁线型。（3）模板拼装前应彻底整理干净，须要时应举行定期打磨；匀称涂刷脱模剂，水性脱模剂每每能进步混凝土的表面质量，但是要严格根据厂家的引导比例兑水利用，同时要防备脱模剂涂刷过多在边角积液；拼装竣工的模板应当有须要的掩护步伐，不能让模板被外界污染，特别是在户外要防备雨淋，镌汰尘土对模板的影响；对端头模板可用定制橡胶塞连合泡沫胶等步伐举行有效止浆，防备因漏浆而产生蜂窝孔洞。

2.2混凝土浇筑工艺质量控制

要浇筑一片表面精良的混凝土箱梁，混凝土的施工至关紧张。要从混凝土的共同比计划、拌制、运输、浇筑及养护等多方面举行控制。

（1）混凝土的共同比计划。箱梁的品种规格尺寸有很多，计划的钢筋、波纹管摆设间距、掩护层巨细都不尽雷同。混凝土共同比计划应充实思量图纸计划并连合施工季候、环境温度、运输及浇筑进程等多种因素，对共同比参数的选用、拌制原质料的选材举行综合评估。

（2）胶凝质料用量、水胶比、坍落度。一样平常预制预应力混凝土箱梁强度多为C50、C55，强度相对较高。参考相干范例并连合历久性要求，胶凝质料用量宜＞420kg/m³，并不高出480kg/m³，可根据施工条件和环境，复合利用矿物掺合料。混凝土水胶比宜＜0.35，公道控制单方用水量。预制箱梁由于钢筋麋集，钢筋间距较小，且有多道波纹管摆设，坍落度选择宜取180～200mm，且坍落度扩展度不宜＜500mm，混凝土应活动性、保水性精良。试生产前应对共同比举行验证，须要时可举行小尺寸实体试浇筑，以验证共同比的实用性。

（3）石子的最大粒径和砂率。箱梁混凝土的砂石质料的利用设置也极其紧张。箱梁截面尺寸一样平常较小，而钢筋却比力密，在底板和腹板一样平常都有大直径的波纹管布设，钢筋间距较小，石子最大粒径不宜＞20mm，可采取二级配碎石以包管连续级配，同时应控制碎石的针片状含量。箱梁混凝土的砂率应根据砂的质量环境，特别是砂的细度模数和级配来选用。箱梁混凝土拌制宜选用天然中砂，当天然砂资源选用困难时，也可采取粒型精良的机制砂共同一部分天然细砂，同时思量坍落度和碎石的最大粒径，砂率宜较一样平常混凝土增长2%～5%。

（4）选用高性能减水剂。聚羧酸高性能减水剂在近几年得到遍及的应用，是设置高活动度、高保水性混凝土的新型外加剂，具有掺量低、减水率高、保坍性好、顺应性强等特点。箱梁混凝土坍落度一样平常较大，如安在保障大坍落度下的混凝土的扩展度和和易性，聚羧酸高性能减水剂的公道运用显得非常关键。聚羧酸减水剂能大幅低落混凝土单方用水量，低落混凝土水胶比，进步混凝土强度，进步混凝土的黏聚性和保水性，克制产生分层离析等影响混凝土表面质量。

（5）混凝土搅拌和运送。混凝土的搅拌和运送是共同比得以实现的底子保障，必须要做到以下几点：一是计量正确。搅拌站应定期举行计量检定，确保物料计量正确。二是搅拌时间要满意要求。箱梁混凝土坍落度大，胶凝质料多，要得当延伸搅拌时间以包管外加剂有效疏散。三是坍落度的稳固性。这是极其紧张的一步，共同比应根据砂石含水率变革及时举行调解，确保出机坍落度偏差≤20mm。运送混凝土一样平常发起利用搅拌运输车，气候酷热的季候搅拌车搅拌筒应有防晒步伐，同时思量运输间隔、运输量、浇筑节奏，公道控制坍落度丧失值，确保入模坍落度稳固且满意浇筑振捣的要求。入模前应测定混凝土坍落度，同时观察混凝土保水性、和易性，，满意要求的方可入模浇筑。

（6）混凝土的浇筑与振捣。箱梁混凝土一样平常采取龙门吊布料料斗匀称入模，其浇筑要领采取斜向分层法浇筑，根据梁高腹板混凝土分成2～4层举行浇筑。振捣采取附着式振捣器和插入式振捣棒（50棒、30棒）连合完成。腹板浇筑时应两侧同步举行，混凝土振捣器应快插慢拔，移动间距不得高出有效振动半径的1.5倍，且应使振动半径能包围已振实部分10cm左右。振捣棒要插入前一层混凝土5～10cm内，以包管新混凝土与先浇筑混凝土的精良连合。要把握好振捣时间和振捣混凝土状态，一样平常以混凝土外貌出现浮浆，并且无显着大气泡产生为宜，不得过振。浇筑进程应匀称对称、迟钝布料，不得在模板内利用振捣棒使混凝土长间隔活动或运送混凝土，以免造成离析。混凝土振捣时，振捣棒要只管克制碰撞波纹管和钢筋，以免使其产生偏移；也不得直打仗碰钢模，以免混凝土凝固后留下棒印。由梁的一端向另一端浇筑到距梁端4～5m处，从梁的另一端布料，防备水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不匀称；随浇筑进度随时查抄端头和底板的密实度以免产生蜂窝孔洞；对付端头锚固区混凝土振捣要过细、全面，须要时可以采取20棒、30棒帮助方法，包管混凝土密实。

（7）混凝土的拆模和养护。根据混凝土强度严格控制拆除内、外模时间，当混凝土强度到达5MPa时方可拆除外模。克制砸撬外模，防备混凝土出现震裂从而影响箱梁表面。腹板拆模后要及时举行养护，应尽大概利用饮用水源举行主动喷淋养护，克制利用地下水和河水，防备水垢沉积在混凝土外貌形成黄斑，也可对腹板采取黏贴塑料薄膜等养护步伐以包管表面质量。

3竣事语

预制箱梁混凝土的表面质量的控制工艺涉及方方面面，施工职员必须确保细致，并严格根据相干范例操纵，对混凝土的各项数据加强控制，对模板制作安装、质料、运送进程等严格要求，只有如许才华显现混凝土的天然美感。

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